Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции. Подбор состава бетона. Режим работы цеха и производственная программа. Подбор оборудования тепловых установок. Приемный контроль продукции с указанием периодических и приемо-сдаточных испытаний.
Аннотация к работе
Панель представляет собой трехслойную конструкцию, в которой между плоскими железобетонными слоями, соединенными между собой стальными гибкими связями, расположен слой эффективной теплоизоляции из пенополистирола или минераловатных плит. Трехслойные стеновые панели обладают великолепными теплоизоляционными свойствами (практически отсутствуют "мостики холода"), превосходя по этому параметру прочие традиционные строительные материалы, а также другими немаловажными факторами: высокой прочностью и морозостойкостью наружного слоя и хорошей звукоизоляцией внутреннего слоя. Важным отличием железобетонных «сэндвич-панелей» является возможность использовать их не только как навесные, но как несущие и самонесущие конструкции, благодаря чему они нашли широкое применение в строительстве многоэтажных зданий.Трехслойные стеновые панели разработаны толщиной 300 мм с наружным и внутренним железобетонными слоями и расположенным между ними слоями эффективного утеплителя. Внутренний (несущий) слой толщиной ?=70мм выполняется из тяжелого бетона класса С 10/12,5 (В 12,5, М150). Наружный слой толщиной ?=50мм выполняется из тяжелого бетона класса С 10/12,5 (В 12,5, М150) отделывается после изготовления панели декоративными пастами. Материалы и изделия, применяемые для изготовления панелей должны удовлетворять требованиям действующих стандартов на эти материалы и обеспечивать получение панелей заданных качеств. Для панели с геометрическими размерами 4000?2500?300мм отклонение от проектных размеров не должно превышать: • по длине ±5ммЩебень марок по прочности 1400, 1200, 1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5% по массе, щебень марок 800, 600, 400 - более 10% по массе. Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе. Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц в речном песке не должно превышать 3% по массе. Содержание в речном песке зерен, проходящих через сито №0,16 не должно превышать 15% по массе. Отклонения в расстояниях между поперечными стержнями пространственных арматурных изделий, а также в размерах ячеек сеток из стержней не должны превышать 0,1 от проектного размера.Различают номинальный лабораторный состав бетона, рассчитанный для сухих материалов, и производственно-полевой - для материалов в естественно-влажном состоянии. Расчет состава бетона выполняют в такой последовательности: Определяют водоцементное отношение В/ Ц - отношение массы воды к массе цемента из условий получения требуемого класса бетона в зависимости от активности цемента и качества материалов по формулам: где А1 - коэффициент, учитывающий качество материала, который принимается по табл. Определяют расход цемента Ц, кг/м3, по известному В/Ц и водопотребности бетонной смеси: где В=190 кг/м3 - расход воды; В/Ц - отношение массы воды к массе цемента. Определяют расход крупного заполнителя Щ, кг/м3, по формуле: , где VПУСТ - пустотность щебня в рыхлонасыпанном состоянии, подставляется в формулу в виде коэффициента, определяемого по формуле; рн.щ - насыпная плотность щебня , кг/м3; rщ - истинная плотность щебня , кг/м3; a - коэффициент раздвижки зерен щебня , который устанавливается для обычных бетонных смесей, уплотняемых вибрацией по номограмме (a=1,34) В результате проведенных расчетов получаем следующий ориентировочный номинальный состав бетона, кг/м3: Цемент…..........................................................296,9 кгНа заводах крупнопанельного домостроения для изготовления наружных трехслойных стеновых панелей с проемами используют конвейерный способ производства. Линия представляет собой горизонтально расположенный тележечный конвейер с автоматизированным комплексом агрегатов, последовательно выполняющих: Подготовку поддонов-вагонеток; Песок, щебень и цемент транспортерами доставляются в расходные бункера бетоносмесительного узла и далее через дозаторы поступают в бетономешалку. На очищенную и смазанную поддон-вагонетку укладываются коврики облицовки, на которые наносят растворный слой толщиной 20 мм, на него с помощью рельефа устанавливают арматурный каркас и фиксируют закладные детали. После этого, по команде с пульта управления, поддон-вагонетка передвигается на пост формования, оборудованный виброплощадкой с бортовой оснасткой немедленной распалубки, где автоматически устанавливаются и наглухо запираются продольные и поперечные борта.Так как в проектируемом цехе расположена конвейерная линия, т.е. цикл работы непрерывный, принимаем трехсменный режим работы. Количество рабочих дней в годы непрерывно работающей линии определим по формуле: где - время капитального ремонта, равное 15 - 25 суток. Годовой фонд рабочего времени оборудования в часах определяется по формуле: где Nдн - количество рабочих дней в году; Кв - коэффициент использования оборудования по времени, величина каждого устанавливается нормами технического проектирования в пределах 0,8…0,97.Выбор оборудования и расчет его по производительно
План
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
2. Технологическая часть
2.1 Характеристика и номенклатура продукции.
2.2 Сырье и полуфабрикаты.
2.2.1 Требования к применяемым материалам.
2.2.2. Подбор состава бетона.
2.3 Технология производства.
2.3.1 Технологическая схема производства.
2.3.2 Пояснительная записка к технологической схеме производства.
2.4 Режим работы цеха и производственная программа.
2.5 Подбор оборудования тепловых установок.
2.6. Контроль производства.
2.6.1. Входной контроль сырьевых материалов.
2.6.2. Операционный контроль на стадиях производства продукции.
2.6.3. Приемный контроль готовой продукции с указанием периодических и приемосдаточных испытаний.
3. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.
3.1 Инструкция по охране труда и технике безопасности.
3.2 Мероприятия по охране окружающей среды.
4. Технико-экономические показатели.
Литература.
Введение
продукция бетон тепловой производственный
Панель представляет собой трехслойную конструкцию, в которой между плоскими железобетонными слоями, соединенными между собой стальными гибкими связями, расположен слой эффективной теплоизоляции из пенополистирола или минераловатных плит.
Трехслойные стеновые панели обладают великолепными теплоизоляционными свойствами (практически отсутствуют "мостики холода"), превосходя по этому параметру прочие традиционные строительные материалы, а также другими немаловажными факторами: высокой прочностью и морозостойкостью наружного слоя и хорошей звукоизоляцией внутреннего слоя.
Важным отличием железобетонных «сэндвич-панелей» является возможность использовать их не только как навесные, но как несущие и самонесущие конструкции, благодаря чему они нашли широкое применение в строительстве многоэтажных зданий. Появилась уникальная возможность изготовлять панели любого размера, вплоть до 4х12 м.
Монтаж таких крупногабаритных панелей существенно сокращает срок строительства.
Конструкция панелей позволяет легко варьировать сопротивление теплопередаче в зависимости от климатических условий и назначения объекта. То, что раньше было фантастикой, теперь становится реальностью. Стены домов могут быть теплыми, тонкими и прочными одновременно.
Наружная лицевая поверхность может иметь различную отделку. Наиболее интересен финский метод "царапанья", придающий фактурному слою привлекательный вид без последующей обработки. В данной курсовой работе представлена технология производства трехслойных стеновых панелей с отделкой цветными пастами.