Выбор и описание технологического процесса производству силикатного камня. Расчет материального баланса и потребности цеха в сырье и электроэнергии. Утилизация твердых отходов. Контроль качества готовой продукции. Охрана труда и техника безопасности.
Аннотация к работе
Казанский государственный архитектурно-строительный университет КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: "Вяжущие вещества" на тему "Цех по производству силикатного камня"Выбор способа и описание технологического процесса 3.1 Выбор способа производства 3.2 Описание технологического процесса 3.3 Контроль производства 3.3.2 Контроль производстваТехнология производства и качество силикатного кирпича во многом зависят от физических и химических характеристик сырья.По происхождению пески разделяют на две, группы - природные и искусственны. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков). Чем больше в песке содержится кристаллического кремнезема и меньше минералов с красящими веществами, тем выше его качество. Необходимо знать минералогический, зерновой состав и форму зерен песка, что в совокупности влияет на прессование сырьевой смеси и качество кирпича. Минералогический состав песков обусловлен природой тех пород, которые являются источником материала, продолжительностью и характером переноса ветром или водой зерен песка.Технические условия" воздушная строительная известь по содержанию основных оксидов САО и MGO в активном состоянии подразделяется на: • Кальциевую - с содержанием САО более 70% и MGO не более 5%; По содержанию активных САО и MGO кальциевая известь делится на три сорта: • 1 сорт - с содержанием (САО и MGO)акт более 90%; Содержание активных САО MGO, считая на сухое вещество, в % (не менее) 85 70 60 Размеры кусков известняка приведены в Таблице 3. По размерам кусков известняки для обжига на известь делятся на крупные, средние и мелкие.При производстве строительных материалов по автоклавной технологии вода - не только активный химический компонент сырьевой смеси и своеобразный катализатор, но и важный физический фактор, который разрушает или создает новые структуры. Например, повышение температуры с 20 до 100 °С ускоряет процесс гашения извести в несколько десятков раз. Воду применяют во всех стадиях производства, т.е. при приготовлении смеси, ее прессовании и автоклавной обработке кирпича. Водяной пар, находящийся в термодинамическом равновесии с водой, называется насыщенным паром. В основном используют насыщенный пар под давлением 0,2...0,9 МПА и при температуре 120...Промышленные отходы могут быть использованы при производстве силикатного кирпича в качестве компонентов вяжущего в смеси с известью и дисперсным кремнеземом или в качестве основного сырья. В смесь можно вводить дисперсные и укрупняющие кремнеземистые добавки: молотый песок, глину, шлаки, золы ТЭС, бой кирпича, отсевы молотого известняка. Молотые кремнеземистые добавки, являясь пластифицирующими материалами, улучшают формовочные свойства смеси, ее зерновой состав, заполняют пустоты между зернами песка и повышают прочность кирпича-сырца.В приемном отделении из бункеров песок ленточным питателем 14 и конвейером 13 подается для очистки от камней, включений комьев глины на грохот 12 или вибрационное сито, а конвейером 6 песок подается в бункер 5а на совместный помол с известью и в бункер 15 для подготовки силикатной смеси. В смесеприготовительном отделении, относящемся к основному технологическому комплексу, осуществляют следующие технологические процессы: - дозирование сырьевых компонентов - песка, извести или известково-кремнеземйстого вяжущего вещества, добавок, воды; Более всего распространена технологическая схема участка дозирования с непрерывным процессом и применением дозаторов непрерывного действия (или питателей) 7, 19 для песка, извести или другого вяжущего и воды. Смесь гасят в силосах в течение 1...4 ч (в зависимости от качества и скорости гашения извести), где активный оксид кальция соединяется с водой и переходит в гашеную известь Са(ОН)2: CAO H2O > Ca(OH)2 65 КДЖ/моль [1] Процесс гидратации извести в смеси с песком можно условно разделить на три фазы.