Расчет начального состава бетона, характеристика выпускаемых изделий (ригелей перекрытий) и требования к качеству. Обоснование технологической схемы производства, проектирование складов сырья и продукции, арматурного, смесительного и формовочного цехов.
Аннотация к работе
Бетон - это искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате рационально подобранной тщательно перемешанной и уплотненной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, заполнителей, затворителей и добавок и добавок. Бетон является универсальным, долговечным материалом при условии, что компоненты и состав его подобраны с учетом эксплуатации конструкции. Например бетоны на портландцементе оказываются не стойкими в морской и пресной проточной воде, сильно засоленных грунтах, на ряде предприятий химической и пищевой промышленности. Бетон имеет неоднородное, конгломератное строение. На плоскости разреза бетона хорошо видны невооруженным глазом зерна крупного и мелкого заполнителя на фоне цементирующего вещества, скрепляющего эти зерна.Поскольку условия эксплуатации нормальные, применяем портландцемент с плотностью 3,1. А-коэффициент учитывающий качество заполнителя; При расходе цемента свыше 400 кг/м расход увеличивается на 10л. на каждые 100 кг увеличивается расход цемента. Расход материалов на приготовление 1 м3 бетона составит: материал Показатель, кг Масса воды, содержащаяся в щебне при влажности 2% равна 1538*0,02=30,76 кг, а в песке при влажности 4%-683*0,04=27,3 кгСборные железобетонные ригели запроектированы таврового сечения с полками для опирания панелей перекрытий (рис.6). Верхние приопорные зоны ригелей предусмотрены оголенными с выступающими замкнутыми хомутами. Ригели высотой 450 мм. предназначены для опирания многопустотных плит перекрытия, а высотой 600 мм. Ригели разработаны для пролета каркаса 3, 0; 6, 0; 7,2 и 9 м. Область применения ригелей указана в таблице.Режим работы предприятия (цеха) определяется в зависимости от характера производства, мощности и других факторов. Под режимом работы понимается число рабочих дней в году, количество смен в сутки и продолжительности смены в часах, предусмотренных действующим законодательством и характером производства. Различают фонд времени работы предприятия, в соответствии, с которым рассчитывают выпуск продукции, потребность в сырье, топливе и др., и фонд времени работы технологического оборудования, который используется при расчете и выборе оборудования. При непрерывном режиме работы с остановками только на капитальный ремонт фонд времени работы рассчитывают по формуле: Гф.пр.=(365-n)*3*8=(365-15)*3*8=8400 час/год, (1) где n - число дней на капитальный ремонт, 15-20 дней. При двухсменном режиме работы, при прерывной неделе фонд времени работы предприятия составит: Гф.пр.=(365-m)*1*8=(365-115)*1*8=2000, час/год, (2) где m - число выходных и праздничных дней в году.Выбор способа производства зависит от заданной номенклатуры изделий и их конструкций. Поточно-агрегатный способ рекомендуется применять на заводах ЖБИ, имеющих широкую номенклатуру. Он позволяет на виброплощадке или формующем агрегате изготовлять изделия разных размеров, в пределах габаритных размеров стола формовочного агрегата. Преимуществом его является высокая механизация и автоматизация, недостатком-трудность перехода на изготовления другого вида изделия, так как всякий переход сопровождается заменой форм и борт оснастки, а также остановкой всей технологической линии на переналадку.В условиях Сибири и Дальнего востока наиболее целесообразно использование складов закрытого типа, что исключает возможность влияние внешних климатических факторов на свойства сырья. В районах Севера, Центрально европейской части России, Урала, Сибири и Дальнего Востока, в которых преобладают сравнительно низкие температуры, обильные осадки и сильные ветры, применяются склады закрытые - полубункерного или силосного типов. Эти склады имеют лучшее использование строительной кубатуры (в полубункерном складе до 75%, силосно-кольцевом до 90%), меньшие удельные капиталовложения, теплопотери и меньший расход топлива на размораживание и подогрев. Склады полностью удовлетворяют условию подачи материла на транспортеры за счет гравитационного истечения и противоточности при подогреве.Для хранения цемента насыпью применяются склады бункерного и силосного типов, для хранения цемента в бумажных мешках - только амбарного типа. На заводах ЖБИ применяются силосные склады. По сравнению с другимитипами они имеют меньший удельный строительный объем на 1 т. цемента меньшую стоимость переработки и меньшие потери от распыливания,. В силосных складах коэффициент использования геометрической емкости доходит до 0,9, а площадь склада 1,0. Склады могут отличаться только по способу внутрискладских перемещений.Арматурные цехи можно разделить на три основных типа. Первый тип - цех предназначен для обеспечения готовой арматурой узкоспециалезированного производства, выпускающего не более пяти видов изделий В унифицированных типовых проектах заводах ЖБИ арматурных цех предусмотрено в одном блоке с формовочным цехом. Третий тип - цех предназначен для обеспечения арматурой изделий для промышленного строиельства или промышленного и гражданского. В состав оборудования арматурного цеха входят: Станки для правки и резки арматурной
План
Содержание
Введение
1. Расчет начального состава бетона
2. Характеристика выпускаемого изделия и требования
3. Определения режима работы предприятия
4. Обоснование технологической схемы производства
5. Проектирование складов сырья
5.1 Склад заполнителя
5.2 Склад цемента
5.3 Склад металла
6. Арматурный цех
7. Смесительный цех
8. Формовочный цех
9. Склад готовой продукции
Список использованной литературы
Введение
Бетон - это искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате рационально подобранной тщательно перемешанной и уплотненной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, заполнителей, затворителей и добавок и добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной смесью. Бетон является универсальным, долговечным материалом при условии, что компоненты и состав его подобраны с учетом эксплуатации конструкции. Несоблюдение этого условия может привести к преждевременному разрушению бетона. Например бетоны на портландцементе оказываются не стойкими в морской и пресной проточной воде, сильно засоленных грунтах, на ряде предприятий химической и пищевой промышленности. Находящиеся во внешней среде соли, кислоты и щелочи постепенно разрушают цементный камень. Поэтому выбор материла для изготовления бетона и проектирование его состава нужно производить обязательно с учетом эксплуатационных условий.
Бетон имеет неоднородное, конгломератное строение. На плоскости разреза бетона хорошо видны невооруженным глазом зерна крупного и мелкого заполнителя на фоне цементирующего вещества, скрепляющего эти зерна. Изменяя крупность, форму зерен и соотношение заполнителей. Расход цемента и воды, можно получать бетоны, значительно отличающиеся по строительным свойствам - прочности, морозостойкости, водопоглощению трещиностойкости, усадке. Оптимальным для конкретных условий эксплуатации является состав бетона удовлетворяющий, техническим требованиям строительства и обладающий вместе с тем наименьшей стоимостью. Наиболее дефицитным и дорогостоящим компонентом бетона является цемент. Поэтому стремятся подобрать такой состав бетонной смеси, который обеспечивает получение бетона с минимальными расходом цемента. Кроме того, бетон должен обладать необходимой однородностью свойств и стабильности их во времени.