Технологический процесс получения отливки "корпус". Технико-экономические показатели проектируемого литейного цеха. Конструкция кокильной машины. Расчет литниковой системы. Технологические и производственные процессы по участкам и отделениям цеха.
Аннотация к работе
Аннотация В данном дипломном проекте разработан цех алюминиевого литья на выпуск отливок 5000 тонн в год. В конструкторской части проекта проведена разработка кокильной машины. Произведены расчеты по участкам цеха и отделениям, санитарно- технической, энергетической и строительной части. Технологическая часть проекта 1.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа Литейное производство является одной из основных заготовительных баз машиностроения. Актуальными вопросами при проектировании литейных цехов является: - разработка новых безопасных и высокопроизводительных технологических процессов, комплексная механизация и автоматизация основных, а также вспомогательных процессов; - пересмотр норм проектирования цехов, направленных на улучшение условий труда, а также соблюдение требований и норм по охране труда, санитарии и гигиене; - разработка новых конструктивных решений оборудования и технических средств нейтрализации вредных выделений и пыли, совершенствование методов и средств очистки сточных вод, выбрасываемых в окружающую среду. Основная задача при проектировании технологических процессов заключаются в том, чтобы из всех существующих способов производства отливок выбрать наиболее рациональный, обеспечивающий высокие технико-экономические показатели производства и наилучшее качество литых деталей. В данном проекте выбирается машинное литье в кокиль. Технологический процесс получения отливок литьем в кокиль в сравнении с литьем в песчаные формы отличаются меньшей материалоемкостью и энергоемкостью, меньшими трудозатратами, позволяют существенно улучшить условия труда и уменьшить вредное воздействие на окружающую среду. 1.2 Фонды времени Таблица 1 № п/п Наименование подразделений цеха и отдельных видов оборудования. Действительный годовой фонд времени, в час. оборудования рабочих 1 Цех 3975 1840 2 Кокильная машина (модели 4919) 3975 1840 3 Плавильное оборудование ИАТ-1,0 3975 1840 4 Подьемно-транспортное оборудование 3975 1840 5 Обрубочное оборудование 3975 1840 1.3 Развёрнутая производственная программа Таблица 2 № детали Изделие, узел деталь Материал и марка Масса отливки, кг. Количество на изделие Годовая программа выпуска отливок После обрубки С литниками и прибылями Шт. С литниками и прибылями На основное изделие На запасные части Всего Шт. т % Шт. т Шт. т 1 Крышка Алюминий АЛ5 0,26 0,525 1 0,525 159091 41,36 - - - 159091 41,36 2 Корпус 1,69 3,38 1 3,38 51725 87,41 - - - 51725 87,41 3 Корпус 2,03 3,5 1 3,5 60345 122,5 - - - 60345 122,5 4 Крышка 1,75 3,62 1 3,62 60000 105 - - - 60000 105 5 Корпус 1,98 3,5 1 3,5 85295 168,9 - - - 85295 168,9 6 Обойма подшипниковая 1,87 3,5 1 3,5 56250 105,2 - - - 56250 105,2 7 Корпус крышки 2,16 3,73 1 3,73 56757 122,6 - - - 56757 122,6 8 Корпус крышки 2,33 3,5 1 3,5 68714 160,1 - - - 68714 9 Приставка 2,68 4,67 1 4,67 69566 186,4 - - - 69566 186,4 10 Приставка 2,51 4,67 1 4,67 77651 194,9 - - - 77651 194,9 11 Крышка 2,68 4,67 1 4,67 53653 143,7 - - - 53653 143,7 12 Крышка 3,03 5,25 1 5,25 78077 236,5 - - - 78077 236,5 13 Крышка 3,38 5,95 1 5,95 53104 179,5 - - - 53104 179,5 14 Корпус датчика 3,73 6,44 1 6,44 75313 280,9 - - - 75313 280,9 15 Приставка иглы 3,97 7 1 7 65589 260,3 - - - 65589 260,3 16 Корпус иглы 4,4 7,58 1 7,58 53157 233,8 - - - 53157 233,8 17 Корпус регулятора 4,74 8,17 1 8,17 70789 335,53 - - - 70789 335,53 18 Приставка иглы 5,08 8,75 1 8,75 59656 303 - - - 59656 303 19 Корпус иглы 5,37 9,33 1 9,33 47174 253,3 - - - 47174 253,3 20 Крышка 5,48 9,5 1 9,5 54681 299,6 - - - 54681 299,6 21 Корпус регулятора 5,12 9,08 1 9,08 64039 327,8 - - - 64039 327,8 22 Приставка 5,72 9,85 1 9,85 49592 283,6 - - - 49592 283,6 23 Корпус 4,9 8,12 1 8,12 59167 289,9 - - - 59167 289,9 24 Крышка 5,3 8,27 1 8,27 42491 278,2 - - - 42491 278,2 Всего 82,16 142,555 1571876 5000 1.4 Выбор положения отливки в кокиле Основной задачей при выборе положения отливок в кокиле, заключается в получении наиболее ответственных поверхностей отливок без литейных дефектов. При этом руководствуются следующими рекомендациями: - учитываем принцип затвердевания отливки: отливку располагаем массивными частями вверх; - основные обрабатываемые поверхности и наиболее ответственные части отливки располагаем вертикально; - данное положение обеспечивает надежное удержание стержней в кокиле во время заливки, имеется возможность проверки толщины стенок отливки при сборке кокиля; - тонкие стенки расположены снизу и вертикально по заливке, путь металла к тонким частям самый короткий. Габариты плит кокиля определяются исходя из следующих факторов: § расположение и размещение отливок, прибылей и литниковой системы; § размыкающей силы и габаритов крепления кокильной машины. В качестве тонкой прослойки применяют краски, которыми окрашивают поверхности кокиля, соприкасающиеся с жидким металлом. Определим первоначальный Гидростатический напор по формуле Hо=hc=300мм (2) и средний расчетный напор Hр=Hо=300мм (3) По чертежу отливки находим площадь сечения на уровне подвода металла Fот=П (R12-R22) (4) где R1- на