Использование на инструментальном производстве токарной обработки как механической обработки резанием наружных и внутренних поверхностей вращения. Определение размеров, формы и расположения отдельных поверхностей деталей в процессе их изготовления.
Аннотация к работе
Токарная обработка - это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание , отрезание, снятие фасок , обработка галтелей , прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках . Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.На токарных станках выполняют обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, вытачивание наружных канавок, отрезание металла, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий и внутренних канавок, центрование, обработку, поверхностей фасонными резцами, нарезку резьбы плашками, метчиками, резцами, резьбонакатными головками, обработку конических поверхностей. По форме и расположению лезвия относительно стержня резцы подразделяют на прямые (рис. У правых резцов главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, если наложить ее на резец сверху (рис.1.2, а). При обработке длинной и тонкой заготовки, когда возникает опасность ее прогиба, применяют резцы с большим углом ?, так как при этом отжимающее усилие будет меньше. Проходные прямые (рис.3, а) и отогнутые (рис.3, б) резцы применяют для обработки наружных поверхностей.Так как опиливание производят вручную, то для предотвращения травмирования, токарь должен стоять примерно под углом 45° к оси центров станка с разворотом вправо. В последнем случае токарь должен располагаться у станка так же, как и при опиливании, то есть передний конец шкурки удерживать левой рукой, а противоположный - правой. Первая цифра в обозначении показывает, к какой группе относится станок: токарной, фрезерной, сверлильной и т.д. Две последние цифры обозначают: для токарновинторезных станков - высоту центров над станиной; для револьверных - наибольший диаметр обрабатываемого прутка; для карусельных - наибольший диаметр планшайбы и т.д. Пример расшифровки марки токарно-винторезного станка 16К20: 1 - станок относится к токарной группе; 6 - токарно-винторезный; К - в конструкцию станка внесены некоторые изменения; 20 - высота центров над станиной 200 мм.По итогам проведенного исследования необходимо отметить, что цели и задачи, поставленные нами в начале исследования, выполнены. В настоящее время проводится политика замены предварительных операций обработки резанием на более высокопроизводительные методы (обработка давлением, точное литье и др.), чтобы на металлорежущих станках проводить только заключительные операции по изготовлению деталей РЭС с целью дальнейшего снижения затрат труда и материалов на производство РЭС. На токарных станках производится обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, торцевых плоскостей; нарезка резьбы внутренней и наружной резцами, метчиками и плашками; обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами, развертками; накатывается рельеф и мелкомодульные зубчатые колеса и другое.
План
Содержание
Введение
1. Сущность токарной обработки. Основные виды токарных работ
2. Правила эксплуатации токарных станков. Типовые отказы и методы их устранения