Рассмотрение технологии обработки рабочих поверхностей стальных и чугунных кокилей. Характеристика способа термодиффузионного насыщения из точечных источников. Определение влияния среды нагрева на состав поверхностных слоев и длительную прочность.
Аннотация к работе
Термодиффузионное насыщениеПосле нанесения алюминиевого покрытия и обмазки проводят термодиффузионное насыщение поверхностного слоя - изделие подвергают отжигу (начальная температура отжига 600 - 650 С); затем ведется быстрый нагрев до 900 - 950 С с выдержкой до 2 5 - 3 5 ч, после чего изделие медленно охлаждают вместе с печью до 500 - 550 С, а затем на воздухе. Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением (например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением (например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. К числу мероприятий, исключающих изменение состава поверхностных слоев, относятся нагрев в нейтральной атмосфере или вакууме и применение защиты поверхностных слоев термодиффузионным насыщением элементами, замедляющими газовую коррозию, напр. К числу мероприятий, исключающих изменение состава поверхностных слоев, относятся нагрев в нейтральной атмосфере плп вакууме и применение защиты поверхностных слоев термодиффузионным насыщением элементами, замедляющими газовую коррозию.Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металлы в конструкции не позволяют применять другие меры защиты. Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами: электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в другой расплавленный металл, плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и др.