Тепловые расчеты при сварке - Реферат

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» РЕФЕРАТ на тему: «Тепловые расчеты при сварке» по дисциплине: «Сварка»Сварка это технологический процесс соединения твердых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Современные высокопроизводительные процессы сварки и обработки материала требуют точного назначения технологического режима. Оценка производительности процессов сварки и обработки материалов, сопутствующих им местных изменений структуры и свойств обрабатываемого материала, а также возникающих в изделии местных деформаций и напряжений, ведущих иногда к образованию трещин, должна основываться на процессах изменения температуры вокруг очага местного теплового и силового воздействия. Сварочные процессы в металле, определяющие производительность сварки и качество сварных соединений, протекают под действием тепла в условиях быстро меняющейся температуры. В этом промежутке температур происходят: плавление основного и присадочного металлов, металлургические реакции в жидкой ванне, кристаллизация расплавленного металла, структурные и объемные изменения в наплавленном и в основном металлах.При ручной дуговой сварке (наплавке) к параметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока, полярность и др. При выборе диаметра электрода для сварки можно использовать следующие ориентировочные данные: В многослойных стыковых швах первый слой выполняют электродом 3-4 мм, последующие слои выполняют электродами большего диаметра. Сварку в вертикальном положении проводят с применением электродов диаметром не более 5 мм. Коэффициент К в зависимости от диаметра электрода DЭ принимается равным по следующей таблице: Силу сварочного тока, рассчитанную по этой формуле, следует откорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типа соединения и положения шва в пространстве. Для большинства марок электродов, используемых при сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей, напряжение дуги UД= 22 ч 28 В.В основу выбора диаметра электродной проволоки положены те же принципы, что и при выборе диаметра электрода при ручной дуговой сварке: Расчет сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле (6.9) где а - плотность тока в электродной проволоке, А/мм2 (при сварке в СО2 а=110 ч 130 А/мм2 ; DЭ - диаметр электродной проволоки, мм. Напряжение дуги и расход углекислого газа выбираются в зависимости от силы сварочного тока по таблице: При сварочном токе 200 ч 250 А длина дуги должна быть в пределах 1,5 ч 4,0 мм. Скорость сварки (наплавки), м/ч, рассчитывается по формуле Масса наплавленного металла, г, сварке рассчитывается по следующим формулам: при сваркеПри сварке для более глубокого проплавления рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а ?40 ч 50 А/мм2 ), а при наплавке для снижения глубины проплавления принимается а? 30 ч 40 А/мм2. Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-348А) следующая: Наплавку рекомендуется выполнять при постоянном токе прямой полярности. Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом определяется по формулам: для переменного тока для постоянного тока прямой полярности Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле где БН - коэффициент наплавки, г/А ч; БН = БР·(1-Ш), где Ш - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 ч 0,03.

Содержание

Введение

1. Ручная дуговая сварка

2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения

3. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения

Заключение

Список использованных источников сварка межатомный проволока