Конструкция и принцип работы вращающейся печи. Расчет горения топлива, газохода, теплопотерь через многослойную стенку, баланса и КПД печи. Процесс обезвоживания карналлита. Электролитический способ получения магния. Схема обезвоживания карналлита.
Аннотация к работе
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПЕРМСКОГО КРАЯ Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Соликамский горно-химический техникум» Теплотехнический расчет трубчатой вращающей печи 28х2,3 мОбслуживание основного, вспомогательного технологического оборудования и коммуникаций студенту _V_ курса группы _МЦМ_ специальности 22.02.02 Металлургия цветных металлов Тема курсового проекта Теплотехнический расчет трубчатой вращающейся печи 28х2,3 м___ В курсовом проекте должны быть разработаны и изложены: ВВЕДЕНИЕ (кратко описать цель, задачи курсового проекта. ВЫВОДЫ (привести конкретные результаты проектных расчетов, сделать краткий анализ достижения цели, решения задач курсового проекта.) - 1-2 стр. ПРИЛОЖЕНИЯ (при необходимости, вынести в приложения эскизы, таблицы, графики и т.д.)По условиям теплопередачи печи подразделяют на печи с теплопередачей преимущественно излучением и конвекцией. По тепловому режиму печи подразделяют на печи, работающие по камерному режиму, и печи, работающие по методическому режиму. В печах, работающих по камерному режиму, температура рабочего пространства остается постоянной на протяжении всего времени работы печи. В печах, работающих по методическому режиму, температура в печи изменяется по длине печи или во времени. На практике процесс обезвоживания карналлита осуществляют в две стадии: в первой удаляется основная часть влаги, и твердый продукт с содержанием 4-8% воды поступает в другой аппарат для окончательного удаления влаги и снижения содержания окиси магния.1-загрузочная течка, 2-питатель, 3-бункер, 4-смесительная камера, 5-вентилятор вторичного дутья, 6-вентилятор первичного дутья, 7-дробилка, 8-топка, 9-транспортер, 10-венцовая шестерня, 11-подвенцовая шестерня, 12-опорный ролик, 13-бандаж, 14-барабан вращающей печи, 15-боров, 16-разгрузочные устройства пылевой камеры, 17-пылевая камера, 18-транспортер, 19-элеватор. Со склада обогащенный карналлит скреперной лебедкой с ковшом, скребковыми транспортерами, элеватором, ленточными транспортерами подается в бункера вращающихся печей, откуда скребковыми питателями, производительность которых можно регулировать в желаемых пределах, по течкам подается на холодный конец барабанов печей, откуда он перемещается в направлении топки вдоль продольной оси барабана, постепенно нагревается встречным потоком топочных газов и теряет воду, которая в виде пара удаляется с отходящими газами. Обезвоженный в печах карналлит через дробилки поступает на скребковые транспортеры, затем на элеваторы, откуда по течкам и транспортерам подается в загрузочные бункера карналлитовых хлораторов или по течкам в силоса.В топке вращающейся печи протекает процесс горения мазута в основе которого лежат реакции горения углерода, водорода, серы: С О2= СО2 При подаче в топку хлорсодержащих газов содержащийся в них хлор, взаимодействуя с водяными парами продуктов горения природного газа, превращается в хлорид водорода по реакции: С12 Н2О = НСІ 0,5 О2, Оксид углерода сгорает по реакции: СО 0,5 О2 = СО2. Для удобства расчет ведется на 100 кг топлива. Находим низшую теплоту сгорания топлива по формуле Д.И. Находим энтальпию продуктов горения io = Qpн M/ Vпр /1, с.98 / где: Qpн - низшая теплота сгорания топлива, М - масса топлива, взятая за 100 кг, Vпр - объем продуктов сгорания io = 30358,51•100/840,11 = 3613,64 КДЖ/м3Определим потери напора при движении газов в газоходе вращающей печи.Из расчета горения топлива и по данным курсового проекта известна теплота при его сгорании QPH= 33125,7605КДЖ/м3, также рассчитана калориметрическая температура при полном сжигании топлива t’k= 1744 0C t”-температура в цехе 25 0С f = 48,82 м2 - площадь стенки Толщина стального кожуха S3 = 0.005 м, толщина асбеста S2 = 0,005 м, толщину графитовой футеровки определим при расчете.Для того чтобы обеспечить получение нужной температуры, в печи должно выделяться определенное количество тепла за счет преобразования электроэнергии или горения топлива. Количество тепла, выделяемое в печи в единицу времени для данного момента времени, носит название тепловой нагрузки печи. Тепловая нагрузка печи может изменяться во времени в соответствии с требованиями технологического процесса, проводимого в печи, или по другим причинам. В топливных печах учитываются следующие статьи прихода тепла. Если известны состав продуктов горения и их количество, образующееся при сжигании единицы топлива, а также температура их при выходе из печи (зоны печи), то физическое тепло отходящих газов может быть вычислено по формуле где V1, V2, …, Vn - составляющие продуктов горения топлива в объемных долях;Любая металлургическая печь предназначена для проведения определенного технологического процесса, характеризующегося необходимой для него температурой. Печь должна обеспечить достижение нужной температуры и возможность заданного изменения ее во времени.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Аппаратурно-технологическая схема производства