Классификация заготовительно-обработочных технологических процессов, процессов холодного деформирования, основных операций листовой штамповки металлических тел. Определение напряженно-деформированного состояния твердого тела. Разупрочнение материала
Аннотация к работе
Классификация ТП базируется на делении процессов каждого класса на подклассы (рис.9.1), группы, подгруппы (рис.9.2) и первичные процессы, состоящие из действий (механических, физических, химических или комбинированных), независимо от того, производятся эти действия с участием или без участия человека. Все множество этих процессов в зависимости от результатов их воздействия на исходные материалы можно разделить на два взаимосвязанных подкласса: процессы формообразования и процессы придания деталям требуемых физико-механических свойств.Рис.9.1 . Классификация заготовительно-обработочных технологических ПРОЦЕССОВРИС.9.2 . Классификация процессов холодного ДЕФОРМИРОВАНИЯРИС.9.3 . Классификация основных операций листовой штамповки: 1 - деталь, 2-заготовка, 3 - отход.Закономерности обработки металлов давлением Рис.9.4 . Различные системы координат Рис.9.5 . Статические граничные УСЛОВИЯНАПРЯЖЕННО-деформированное состояние твердого тела. среднее напряжение символ Кронекера Главные (максимальные) касательные напряжения: При имеем Инвариантами тензора называют выражения, составленные из компонент тензора и не зависящие от ориентации координатных осей. Относительное изменение объема Основные инвариантные характеристики деформированного состояния в исследуемой точке твердого тела: соответственно интенсивность деформаций и интенсивность деформаций сдвига.Уравнения теории пластичности: В сокращенной (тензорной) форме: Всего имеем 15 неизвестных в произвольной точке деформируемого тела и 15 уравнений. Отличие от уравнений теории пластичности заключается только в физических уравнениях: В прикладной теории пластичности на основе методов решения краевых задач, разрабатываемых в математической теории пластичности, производится постановка и решение конкретных задач ОМД ? прокатки, волочения, прессования, ковки, штамповки и др.