Условия работы распределительного вала ЗИЛ-130. Выбор рациональных способов устранения дефектов детали. План технологических операций с подбором оборудования, приспособлений и инструмента. Расчет режимов резания и норм времени. Выбор установочных баз.
Аннотация к работе
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.2 Условия работы распределительного вала ЗИЛ - 130 2.3 Выбор рациональных способов устранения дефектов детали 2.4 Разработка схем технологического процесса, устранение каждого дефекта в отдельности 2.5 План технологических операций с подбором оборудования, приспособлений и инструмента 2.6 Краткая характеристика оборудования 2.7 Выбор установочных баз 2.8 Расчёт режимов резания и норм времени 2.8.1 Наплавка 2.8.2 Шлифование 2.8.3 Полирование 2.8.4 Шлифование 2.8.5 Наплавка 2.8.6 Шлифование под ремонтный размер 2.8.7 Токарная 2.8.8 Наплавка 2.8.9 Токарная операция 2.8.10 Фрезерная 2.9 Определение штучно - калькуляционного времени 2.9.1 Наплавка 2.9.2 Шлифование 2.9.3 Полирование 2.9.4 Шлифование 2.9.5 Наплавка 2.9.6 Шлифование 2.9.7 Токарная 2.9.8 Наплавка 2.9.9 Токарная 2.9.10 Фрезерная 2.10 Операционная карта 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Описание устройства и работы приспособления 4 ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1 ВВЕДЕНИЕ Рост автомобильного парка нашей страны привел к созданию авторемонтного производства. Так как: простой технологический процесс и применение оборудования; высокая экономическая эффективность; сохранение взаимозаменяемости деталей в пределах определенного ремонтного размера. распределительный вал автомобиль дефект 2.4 Разработка схем технологического процесса, устранение каждого дефекта в отдельности Таблица 1 Дефекты Способы ремонта детали №Операции Операции 1-я схема 0,5 Гальваническая(железнение) Износ опорных шеек Железнение 1 1,5 Шлифовальная (шлифовать шейки) Полировальная (полировать шейки) 2-я схема 0,5 Токарно-винторезная Износ резьбы М30х2 Наплавка под слоем флюса 1 1,5 (срезать изношенную резьбу) Наплавочная (наплавить шейку под резьбу) Токарно-винторезная (обтачить , нарезать резьбу) 3-я схема 0,5 Наплавочная (заплавить Износ паза под шпонку Наплавка под слоем флюса 1 1,5 паз) Токарно-винторезная (обточить) Горизонтально-фрезерная (фрезеровать паз) 4-я схема Наплавочная Изношенный эксцентрик Наплавка (наплавить эксцентрик) Токарно винторезная (обточить эксцентрик) Кругло-шлифовальная (шлифовать эксцентрик) 2.5 План технологических операций с подбором оборудования, приспособлений и инструмента №п.п Наименование операции Оборудование Приспособления Инструмент рабочий Измери тельный Гальваническая (железнение) Ванна для железнения Подвеска для железнения Кисть для изоляции Штангенциркуль Шлифовальная (шлифовать шейки Кругло-шлифовальный станокЗБ151 Поводковый патрон Шлифовальный круг Д=450 Микрометр 25-50 мм Полировальная (полировать шейки) Токарно-винторезная (срезать резьбу) Наплавочная (наплавить шейку под резьбу) Токарно-винторезная (обточить , нарезать резьбу) Наплавочная (заплавить паз) Токарно-винторезная (обтачивание) Фрезерная (фрезеровать паз) Наплавочная (наплавить эксуентрик) Токарно-винторезная (обточить эксцентрик) Кругло-шлифовальная (шлифовать эксцентрик) 2.6 Краткая характеристика оборудования Токарно-винторезный станок 1К62 1 Расстояния между центрами, мм 710, 1000, 1400 2 Наибольший диаметр обработки прутка, проходящего через шпиндель, мм 36 - над суппортом - 220 - над станиной - 400 3 Число оборотов шпинделя в минуту 12,5, 16, 20, 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 4 Продольные передачи суппорта в мм на 1 оборот шпинделя 0,07, 0,074, 0,084, 0,097, 0,11, 0,12, 0,13, 0,14, 0,15, 0,17, 0,195, 0,21, 0,23, 0,26, 0,28, 0,3, 0,34, 0,39, 1,04, 1,21, 1,4, 1,56, 2,08, 2,42, 2,8, 3,8, 4,16 5 Поперечные подачи суппорта 0,035, 0,037, 0,042, 0,048, 0,055, 0,065, 0,07, 0,074, 0,084, 0,097, 0,11, 0,12, 0,26, 0,28, 0,3, 1,04, 1,21, 1,04, 2,08, 3,48, 4,16 6 Мощность электродвигателя 10 кВт 7 Габаритные размеры станка, мм длина 2522, 2132, 2212 ширина 1166 высота 1324 8 Масса станка 2080-2290 кг Кругло-шлифовальный станок 1 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 200 мм 2 Диаметр шлифовального круга, в мм 450-600 3 Наибольшее перемещение стола 780 мм 4 Наибольшее поперечное перемещение бабки шлифовального круга 200 мм 5 Наибольшая длина шлифовального изделия 7500 мм 6 Мощность главного электродвигателя 7 кВт 7 Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту - 1080-1240 8 Число оборотов шпинделя передней бабки в минуту 75;150;300 9 Пределы скоростей продольного хода стола метров в минуту 0/8$10 Горизонтально-фрезерный станок 6Н82 1 Размеры рабочей поверхности стола, в мм 1250х320 2 Наибольшее перемещение стола, в мм продольное - 700 поперечное - 250 вертикальное - 420 3 Число оборотов шпинделя в минуту - 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 4 Продольная и поперечная подача, в/мин - 19;23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950 5 Вертикальные подачи равны 1/3 от продольных 6 Мощность электродвигателя, в кВт приведенная шпинделя - 7 приведенная подача - 2,2 7 Габарит станка, в мм - 2100х1740х1615 8 Вес станка, в кг - 3000 2.7 Выбор установочных баз Дефект 1 При износе опорных шеек установочно