Химический состав сталей и значения критических точек, диаграммы изотермического распада аустенита. Структура сталей после горячей прокатки. Назначение термической обработки стали, фазовые и структурные превращения. Оборудование для термической обработки.
Аннотация к работе
Технология термической обработки сортового проката из легированных конструкционных сталей 40Х, 40Г2, 40ХФАМеханические характеристики, являющиеся наиболее используемыми показателями качества сталей, в значительной степени определяются пластической и термической обработкой, которые изменяют структуру на макро-и микроскопическом уровне [5]. В таблице 2.1 приведены твердость исследуемых горячекатанных прокатов из стали 40Х, 40Г2, 40ХФА [6]. Для стали 40Х проводят нагрев под закалку с температуры 840 - 860 ОС в масло с температуры 20 - 40 ОС или в воде (в зависимости от сечения изделия), то есть выше Ас3 на 45-65 ОС (HRC 45 - 55, структура согласно ГОСТ 8233-56 соответствует троостито-мартенситной структуре), в процессе данного режима протекает бездифузионное мартенситное превращение (образование мартенсита) с выделением доли сорбита, как результат более медленного охлаждения в масло, в соответствии с рекомендуемой методикой ГОСТ 8233-56 [ссылка], при этом уменьшается пластичность с возрастанием твердости и прочности изделий (по сравнению с исходной структурой). Для стали 40Г2 для получения высоких прочностных свойств по всему объему изделия применяют улучшение, то есть закалку с температур 820OC (выше Ас3 на 40 ОС) в масле и высокий отпуск при температуре 550 - 650°С в воде. Так сталь 40Г2 не является такой сталью, то достаточно нагрев произвести до температуры выше критической точки Ас3 на 30 - 50 ОС.