Понятие сварки, история её изобретения. Деятельность Е.О. Патона. Технология изготовления сварных конструкций. Деталировка изделия, типы швов. Заготовительные работы, сборка изделия и контроль качества. Сварка изделия, нормирование времени работ.
Аннотация к работе
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Республики КарелияСварка, проще говоря - соединение материалов путем их сплавления. В основном сварку применяют для соединения металлов, хотя иногда используют и при работе с пластмассами. Ток имеет такую большую силу - сотни Ампер, что, даже отведя электрод на несколько сантиметров, сварочная дуга не гаснет. Кроме того, имеются некоторые автоматические режимы, которые позволяют даже новичку выполнять сварку легко и качественно. Сварка и резка металлов широко внедрены во всех отраслях народного хозяйства, зачастую является одним из основных способов соединения металлов.Марка Сталь 10ХСНД.Хромокремненикелевая с медью. Классификация Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций Применение элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от-70 до 450 °С, Химический состав в % материала 10ХСНДНаименование детали Размеры детали, мм (эскиз) Количество, шт. Масса одной детали, кг Общая масса деталей, кг Решения: Длина обечайки ровна длине окружности дна l = Пd = 3,14 • 400 = 1256 смПравка - это процесс, которым выправляют металл в исходное положение. Листовой, полосовой и профильный прокат правят на вальцах, которые чаще всего имеют семь или девять валков. ручную правку выполняют на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или с помощью ручного винтового пресса. Металл в месте сварки тщательно очищают от ржавчины, масла, влаги, окалины, загрязнений, наличие которых приводит к образованию пор и других дефектов. Очистка производится ручными и механическими проволочными щетками, иглофрезами, гидропескоструйным и дробеметным способами, пламенем многофакельной горелки, абразивными кругами, травлением в растворах кислот и щелочей, промывкой растворителями. Разделка кромок позволяет вести сварку отдельными слоями небольшого сечения, что улучшает структуру сварного соединения и уменьшает возникновение сварочных напряжений и деформаций. одготовку кромок под сварку выполняют на механических станках-токарных (обработка торцов труб), фрезерных, строгальных - обработка листов и т. д., а также применением термической резки.Неудовлетворительная зачистка кромок, на поверхности которых остаются следы масла, ржавчины, влаги, шлака, окалины и других загрязнений, способствует образованию пор, шлаковых включений и непроваров в металле шва. Поэтому поверхности кромок, равно как и прилегающие к ним участки шириной около 5 мм, подлежат зачистке до металлического блеска и контролю путем внешнего осмотра. Отклонение размеров зазоров от нормальной величины имеет место вследствие неточной сборки, смещения и коробления деталей под действием термических и усадочных напряжений ранее наложенных швов, неточной разделки кромок. Уменьшение зазора обычно приводит к непровару сечения свариваемых элементов, а его чрезмерное увеличение - к прожогам металла. Контроль размеров зазоров производится специальными шаблонами-щупами.Сначала прихватки ставится по бокам, потом с другой стороны; длина прихваток не должна превышать 10 мм; а расстояние между ними 50-100 мм; электроды УОНИ-13/55 оборудование: Кантователи, Роликовые стенды, Кондукторы.Приемосдаточные испытания проводят с целью контроля изделия на соответствие требованиям настоящих ТУ, установленных для данной категории испытаний, для определения возможности приемки изделия. Если в процессе ПСИ будет обнаружено несоответствие проверяемого изделия хотя бы одному требованию, установленному в настоящих ТУ, то это изделие считают не выдержавшим испытания и его возвращают с изложением в извещении причин возврата и забракования для выявления причин несоответствия требованиям настоящих ТУ, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления. Испытания и приемку изделий приостанавливают, если экземпляры изделий, предъявлявшиеся дважды на приемку, не выдержали испытаний, или если экземпляры изделий предъявлялись последовательно один за другим на первичные испытания и окончательно забракованы по результатам каждых из двух последовательно проведенных первичных испытаний. 8 Принятыми считаются изделия, которые выдержали ПСИ, укомплектованы в соответствии с КД на изделие, опломбированы ОТК 1 ПИ проводят с целью периодического контроля качества изделий, контроля стабильности процесса сборки изделий в период между испытаниями и подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей КД и их приемки.Скорость сварки определяется для всех типов швов конструкции и пространственных положений.
План
Содержание
Введение
1. Расшифровка стали
2. Технология изготовления конструкции
2.1 Деталировка изделия
2.2 Типы швов
2.3 Заготовительные работы
2.4 Контроль заготовительных работ
2.5 Сборка изделия
2.6 Контроль качества сборки изделия
2.7 Сварка изделия.
2.8 Контроль сварных швов
2.9 Контроль готового изделия
3. Нормирование времени
3.1 Определение нормы времени на сварку
3.1.1 Расчет основного времени
3.1.2 Расчет вспомогательного времени
3.1.3 Расчет дополнительного времени
3.1.4 Определение подготовительно - заключительного времени
3.2 Определение нормы времени на сборку.
4. Техника безопасности при изготовлении заданной конструкции.