Проектирование технологического процесса механической обработки детали. Выбор заготовки, оборудования, режущего и измерительного инструмента. Определение припусков на механическую обработку. Расчет силы резания, усилия зажима детали в приспособлении.
Аннотация к работе
Содержание 1. Проектирование технологического процесса механической обработки детали 1.1 Описание конструкции детали 1.2 Выбор заготовки и метода ее получения 1.3 Выбор технологического маршрута механической обработки 1.4 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента 1.5 Определение припусков на механическую обработку 1.6 Расчет технологических режимов механической обработки 1.7 Расчет нормы времени 1.8 Разработка карт технологического процесса механической обработки детали 1.9 Определение технико-экономических показателей технологического процесса 2. Исследование точности технологического процесса получения размера 2.1 Графико-статистический метод 2.2 Статистический метод 3. Конструирование станочного приспособления 3.1 Общие положения 3.2 Расчет производительности приспособления 3.3 Описание устройства и работы приспособления 3.4 Расчет силы резания, усилия зажима детали в приспособлении 3.5 Расчет приспособления на точность 3.6 Экономическое обоснование выбора приспособления Заключение Список литературы 1. Описание конструкции детали Деталь представляет собой ось диаметром 50-0,05 мм в котором имеется осевое отверстие диаметром 30±1 мм с одной стороны оси на расстоянии 15±0,5 мм от торца просверлено поперечное сквозное отверстие диаметром 6 0,2 мм, по по центру детали, перпендикулярно ее оси расположены два симметричных паза, шириной 26 0,5мм , с торцов ось имеет фаски, шириной 2 мм и углом 45?. № п/п Размер, мм Допуск, мкм Квалитет Допуски формы, расположения поверхностей, шероховатость, мкм 1 220 2000 14 Rz=40 2 O 50 50 8 Ra=0,63, шлифовать 3 O 30 2000 14 Rz=80 4 O 6 200 13 Rz=40 5 26 500 13 Rz=20 6 40 100 10 Rz=20 7 2 300 14 Rz=20 Химические и механические свойства Стали 45 ГОСТ 1050-88 Сталь 45 - качественная, конструкционная. Таблица 1.3 - Механические свойства Марка ?т ?в б ? KCU HB Сталь 45 355 600 16 40 49 146...207 где ?т- предел текучести, МПа; ?в- временное сопротивление, МПа; Б- относительное удлинение после разреза, %; ?- относительное сужение после разреза; KCU - ударная вязкость, кг м/см?; HB- твердость по Бринеллю. 1.2 Выбор заготовки Для изготовлении детали валика выбираем следующую заготовку: прокат стальной горячекатаный круглый диаметром 56 мм 1.3 Выбор технологического маршрута механической обработки 005 - вертикально сверлильная 010 - токарная 015 - вертикально сверлильная 020 - фрезерная 025 - кругошлифовальная 1.4 Выбор оборудования режущего и измерительного инструмента Все выбранное оборудование, режущий и измерительный инструмент заносим в таблицу 1.2 Таблица 1.2 Размер, мм Допуск, мкм Квалитет Модель станка Режущий инструмент, марка материала Предельные погрешности измерений ±?, мкм Предельные погрешности инструмента ±? lim, мкм Инструмент измерительный O30 200 12 Вертикально сверлильный станок 2Н135Л Сверло Р6М5 50 20 Нутрометр индикаторный с осчетом 0,01 O50 50 8 Токарно-винторезный станок 16К20 Резец расточной, Т15К6 12 6,5 Нутрометр индикаторный с осчетом 0,001 O6 2000 14 Вертикально сверлильный станок 2Н135Л Сверло Р6М5 80 15 Нутрометр индикаторный с осчетом 0,01 26 500 13 Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г Фреза дисковая Р6М5 140 100 Штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 O50 50 8 Круглошифовальный станок 3А-151 Круг шлифовальный 12 10 Скоба рычажная с отсчетом 0,002 1.5 Определение припуска на механическую обработку Таблица 1.3 - Припуски переходов и операций № п/п Размер, мм Название перехода, операции Припуск перехода операции, мм на диаметр Суммарный припуск операции, мм на диаметр 025 O50.4 круглошлифовальная 0,4 6 010 O52 Токарная чистовая 1,6 010 O56 Токарная черновая 4,0 1.6 Расчет технологических режимов механической обработки Расчет режима резания при токарной операции (черновое точение) 1 Глубина резания , мм Где Z0 -припуск на диаметр 2 Подача S0, мм/об; Для черного точения подача выбирается согласно таблицы 1.9 [4] S0=0,5 мм/об Уточняем подачу по паспорту станка S=0,57 мм/об 3 Скорость резания , Где t - глубина резания, мм So - подача, мм/об; T - стойкость инструмента, мин Сv - коэффициент; x, y, m - показатели степени.