Технология сборки-сварки крыши резервуара для нефти и нефтепродуктов 2000 м3 - Дипломная работа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ГАГАРИНА Ю.А.» Институт Институт электронной техники и машиностроенияКак правило, такое хранилище представляет собой подземные или надземные резервуары, а также платформу для приема/отгрузки хранящихся продуктов на транспорт (ж/д цистерны, автоцистерны, танкеры и прочее) или в нефтепровод. Вертикальные резервуары при сравнительно невысокой стоимости и коротких сроки возведения обладают высокой надежностью и долговечностью, что позволят использовать их на объектах повышенной опасности. Резервуар РВС представляет собой стальную конструкцию в виде цилиндра с днищем и крышей (поэтому их и называют цилиндрическими резервуарами). Для предотвращения аварийного разлива продукта резервуары ограждаются земляным валом (обвалование). Для обслуживания оборудования, резервуар оснащается площадками с ограждением и наружной стальной лестницей.В данной работе будет представлена технология изготовления конической каркасной крыши резервуара 2000 м3. Крыши на резервуарах применяются для предотвращения загрязнения воздуха от хранимых нефтепродуктов, а так же для защиты окружающей среды от легковоспламеняющихся испарений. Конические каркасные крыши применяются для резервуаров от 10 до 25м диаметром или для резервуаров емкостью от 1000 м3 до 5000 м3 . Угол наклона к горизонтали конической каркасной крыши составляет от 6° до 9°. Монтаж каркасных конических крыш осуществляется либо из полотнища настила и комплекта каркасов, либо из секторных щитов в сборе.Выборе материала зависит от следующих факторов: первичные затраты на материал, технологический процесс обработки с последующей возможностью ремонта и т.д. Материалы, которые применяются при изготовлении сварных конструкций, можно отнести к следующим разновидностям, таким как: - сталь; Эти стали регламентированы ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. По своим характеристикам и свойствам стали разделяют на 3 группы: А - стали с определенными механическими свойствами, Б - стали с определенными химическими составами, В - стали с определенными механическими свойствами и химическим составом. Материал для изготовления резервуаров (сталь) должен поставляться согласно действующим стандартам, в которых прописаны все требования по точности проката, ударной вязкости, свариваемости и сплошности металла.Изготовление металлоконструкций резервуаров в заводских условиях рекомендуется производить по техническим условиям изготовителя, в соответствии с положениями настоящего Руководства по безопасности и ГОСТ 31385-2016 «Резервуары стальные вертикальные цилиндрические для нефтепродуктов и нефти. Изготовление металлоконструкций резервуаров выполняется на основании: документации по конструированию резервуаров. Конструкции резервуаров изготовляться согласно рабочим чертежам конструкций металлических детализированных, разработанным на основании проекта конструкции металлической с учетом процесса изготовления. Показатели точности изготовления должна соответствовать ГОСТ 19903-2015 «Прокат листовой горячекатаный. Для резервуаров обработка металлопроката должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с формой, размерами, предельными отклонениями и чистотой поверхностью, установленными в проектной документации и настоящем стандарте.Для сварки стальной цилиндрической крыши резервуара для хранения нефтепродуктов будут использованы следующее методы сварки: Механизированная сварка в среде углекислого газа будет производиться, на участке первичной сборки центрального кольца и щитов покрытия; механизированная сварка в среде углекислого газа будет производиться при монтаже крыши резервуара на месте его непосредственной эксплуатации; Сварка в среде углекислого газа будет производится голой сварочной проволокой диаметром от 1,4 до 2 мм, которая подается через токоведущий мундштук. Сварку будем осуществлять на постоянном токе с полярностью обратной. Углекислый газ это химически активным газ, поэтому для сварки применяют проволоку марок Св-08Г2С или Св-08ГС, у которых в составе присутствуют раскислители кремний и марганец.Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа - это разновидность дуговой сварки, при которой с постоянной скоростью автоматически подается электродная проволока, а сварочная горелка перемещается вдоль шва вручную сварщиком. Дуга расплавляет кромки свариваемых деталей и проволоку, в образующейся сварочной ванне, металл электродной проволоки перемешивается с металлом изделия. Сварку выполняют постоянным током с обратной полярностью, когда от источника питания плюсовая клемма подключается к горелке, а минусовая - к изделию. Выбор сварочных электродных проволок для сварки довольно широк, они различаются диаметру и по химическому составу.

Содержание

Введение

1. Технологический раздел

1.1 Техническая характеристика изделия

1.2 Выбор материала конструкции

1.3 Технические условия на изготовление изделия

1.4 Выбор уровня механизации

1.5 Выбор способов сварки

1.5.1 Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа

1.5.2 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

1.6 Выбор сварочных материалов

1.7 Выбор вспомогательных материалов

1.8 Выбор и характеристика сварочного оборудования

1.9 Выбор и расчет режимов сварки

1.9.1 Основные параметры ручной дуговой сварки

1.9.2 Расчет режимов механизированной сварки

1.10 Технологический процесс изготовления резервуара

1.11 Контроль качества

1.11. 1 Контроль качества основного материала

1.11.2 Контроль качества сварной проволоки

1.11.3 Контроль качества углекислого газа

1.11.4 Контроль заготовок

1.11.5 Контроль за исполнением технологического процесса

1.11.6 Контроль качества сварных соединений

1.11.7 Контроль качества сварных соединений методом тестового образца

1.12 Нормирование технологического процесса

1.12.1 Выбор производственной программы

1.12.2 Расчет необходимости в технологическом оборудовании

1.12.3 Расчет численности рабочих на участке

1.12.4 Определение потребности в материалах и энергии

1.13 Организация сборочно-сварочного участка

1.13.1 Основные задачи проектирования сборочно-сварочных цехов

1.13.2 Комплектность конструкторских документов при проектировании сборочно-сварочных цехов

2. Конструкторский раздел

3. Расчет технологической себестоимости сварочных работ

4. Техника безопасности и охраны окружающей среды

4.1 Анализ технологического процесса на наличие опасных и вредных производственных факторов

4.2 Меры по устранению опасных и вредных факторов при проведении сварочных работ

4.3 Создание благоприятных условий для производства работ

4.4 Расчет защитного заземления

Заключение

Список литературы