Основные неисправности рессорного подвешивания, причины их возникновения и способы предупреждения. Способы очистки, осмотра и контроля технического состояния. Приспособления и оборудование, применяемое при ремонте. Сборка и проверка единицы узла.
Аннотация к работе
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине - Разработка технологических процессов, технической и технологической документации на тему: «Технология ремонта рессорного подвешивания»Если бы рессоры не были связаны балансирами, то при изменении прогиба листовых рессор или сжатия пружин во время прохождения колес по неровностям пути изменялись бы нагрузки, приходящиеся на колеса. Рессорное подвешивание восьмиосных электровозов, за исключением ВЛ8, несбалансированное , т. е. каждая ось имеет самостоятельное подвешивание, и оно двухступенчатое, так как вес кузова на рамы тележек передается через вторую ступень - пружинные боковые рессоры или люлечное подвешивание. Необходимое распределение нагрузки осуществляют, регулируя сжатие пружинных рессор и пружин люлечного подвешивания. рессорный подвешивание ремонт неисправность Подрессоренный вес электровоза передается на ось колесной пары следующим образом: от боковины рамы тележки через валик 0 45 мм на рессорную стойку, далее на регулировочную гайку М48 и на верхнюю стальную шайбу, затем через пружину на нижнюю стальную шайбу и далее через опору на конец рессоры, а от хомута рессоры через валик 0 70 мм на корпус буксы и через два роликовых подшипника. Способы предупреждения износов и повреждений Проверяют состояние листовых, эллиптических и цилиндрических рессор, балансиров, рессорных стоек и подвесок, опор, стопорных устройств, балансирных и рессорных валиков и шарнирных соединений.
План
Содержание
Введение
1. Назначение и условие работы детали (сборочных единиц узла). Основные неисправности, причины их возникновения и способы предупреждения
2. Переодичность, сроки и объем плановых технических обслуживаний, текущих и средних ремонтов
3. Способы очистки, осмотра и контроля технического состояния
4. Технология ремонта
5. Предельно допускаемые размеры детали при эксплуатации и различных видах технического обслуживания и ремонта. Предельно допускаемые размеры сопряженных деталях
6. Приспособления, технологическая оснастка средства механизации, оборудование применяемое при ремонте
7. Сборка, проверка и испытание сборочной единицы узла
8. Схема цеха по ремонту сборочной единицы (узла) и организации рабочего места. Техника безопасности при ремонте, сборки и испытании