Автоклавная тепловлажнастная обработка бетона как наиболее энергоемкий процесс производства. Конструктивный расчет и режим работы автоклава. Массовый баланс воды в технологии, энергетический баланс и эксергетический баланс потоков энергии системы.
Аннотация к работе
1. Оценка экономической целесообразности производства ячеистого бетона 2. Описание технологического процесса 3. Описание конструкции и работы автоклава 4. Массовый баланс воды в технологии 8. Энергетический баланс 8.1 Схемы производства 8.2 Энергобаланс автоклава 8.3 Перепуск пара 8.4 Барботаж пара 8.5 Нагрев воды в теплообменнике 8.6 Анализ энергетического баланса производства ячеистого бетона 9. Эксергетический баланс системы 9.1 Понятие эксергия и эксергетический анализ 9.2 Эксергетический баланс 9.3 Анализ эксергетического баланса потоков энергии автоклава 10. Список используемой литературы Введение В настоящее время рациональное использование энергии и энергетических ресурсов занимает одно из ведущих мест в экономической политике любой страны. Для Республики Беларусь особенно актуален этот вопрос, т.к. основное энергетическое сырье приходиться покупать. Это особенно актуально для регионов Беларуси, Украины и России, пострадавших от аварии на Чернобыльской АЭС. Более того, из всех типов стен эксплуатируемых жилых домов, ячеистобетонные являются самыми теплыми, т.е. энергосберегающими. Основные производители ячеистого бетона в РБ отражены в таблице 1. Поэтому в данной работе рассматривается одно из типовых предприятий по производству ячеистого бетона ОАО «Минский комбинат силикатных изделий». Произведен энергетический анализ работы линии по производству бетона. В процессе автоклавной обработки образуется конденсат а также происходит выброс пара при снижении давления в автоклаве. Для компенсации температурных деформаций, возникающих во время запаривания изделий, автоклав монтируют на фундаментных опорах, из которых передняя неподвижная, а остальные - подвижные (роликовые). Рис.1 Автоклав фирмы ОАО «Уралхиммаш» Автоклавная обработка блоков из ячеистого бетона производится в автоклавах фирмы ОАО «Уралхиммаш» диаметром 2,9м и длиной 29м при давлении пара 12 МПа. Параметры производимых изделий: Удельный расход сырьевых материалов для блоков (на примере массовой марки Д500) сведены в таблицу 2: Таблица 2 - Расход сырьевых материалов для блоков Д500 Вещество Масса, кг Содержание веществ, % Содержание сухих в-в,% Портландцемент бездобавочный М500 102 13 21 Известь 95 12 19 Песок 300 38 60 Пудра алюминиевая 0,58 0 0 Вода 300 38 - Средняя плотность изделия 500кг/м3. Режим работы автоклавов Процесс тепловлажностной обработки состоит из ряда операций. Тогда уравнение массового баланса примет вид: Т.о. 8.