Технология производства цемента - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 60
Оценка массовой доли активных минеральных добавок в цементах. Предел прочности цементно-песчаного раствора при изгибе и сжатии. Технологическая схема производства цемента разными способами. Расчет состава сырьевой смеси для производства цемента.


Аннотация к работе
Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе и представляющее собой продукт тонкого помола клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками. Клинкер-главный компонент цемента, получают обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из природных горных пород известняка и глины или некоторых других материалов и обеспечивающий в клинкере преобладание высокоосновных силикатов кальция (70-80 %). При производстве портландцемента различают следующие основные операции:-добыча известняка и глины;-подготовка сырьевых материалов и приготовление из них однородной смеси заданного состава;-обжиг сырьевой смеси материалов до спекания с получением клинкера;-помол клинкера в порошок с небольшим количеством гипса. Помол цементного клинкера - завершающая стадия в процессе производства цемента, от которой зависит качество цемента. Цемент каждого вида может при твердении развивать различную прочность, характеризуемую маркой.Химический состав гипсового камня приведен в табл. Химический состав корректирующей добавки приведен в табл. На цементных предприятиях при подготовке сырьевой смеси по мокрому способу в большинстве случаев используют твердый карбонатный (известняк) и мягкий глинистый (глина) компоненты. Хотя компоненты дозируют в мельницы в заданном соотношении, изза колебаний их химико-минералогических характеристик не удается получить в мельнице шлам состава, отвечающего установленным параметрам. В результате снижается расход электроэнергии (при мягком сырье экономия может достигать 36 МДЖ/т сырья) и получается более однородная шихта, что в конечном счете приводит к росту марки цемента.При р > 0,64 ( р=2,38): С4AF = 3,04*Fe2O3; С3А = 2,65*( Al2O3 - 0,64* Fe2O3); С4AF = 3,04*2,247 = 6,83%; С3А = 2,65*( 5,344 - 0,64* 2,247) = 10,35%.Для получения цемента с лучшими показателями прочности в его состав при помоле необходимо добавлять около трех четвертей (0,75) того количества гипса, которого достаточно для превращения содержащегося в клинкере C3A в гидромоносульфоалюминат кальция 3CAO·Al2O3·CASO4·12H2O в соответствии с уравнением реакции: 3CAO·Al2O3 CASO4·2H2O 10H2O = 3CAO·Al2O3·CASO4·12H2O. Расход сухой сырьевой смеси на 1т клинкера с учетом производственных потерь: А = Ас*100/(100 - П); принимаем потери с пылеуносом для коротких вращающихся печей: П =15%; А =1,54*100/(100-15) =1,812т; Удельный расход составляющих сырьевую смесь компонентов (т) с учетом производственных потерь на 1т клинкера: А1 = (А а1)/100; А1 = (1,812*79,202)/100 = 1,435т; А2 = (А а2)/100; А2 = (1,812*20,38)/100 = 0,369т; А3 = (А а3)/100; А3 = (1,812*0,419)/100 = 0,008т, где а1, а2, а3 - содержание в сырьевой смеси карбонатного компонента, глинистого компонента и добавки, %; Приготовление сырьевой смеси включает: дробление известняка, глины и добавок, дозирование, совместный тонкий помол и смешение компонентов, корректирование состава смеси и ее хранение.

План
Содержание минералов-плавней вычисляется в зависимости от глиноземного модуля р:Содержание сульфата кальция (%) определяется по формуле:
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?