Классификация и виды сварных конструкций. Трубы и трубопроводы, особенности полуавтоматической сварки стыков труб. Балочные и листовые конструкции. Требования к сварным конструкциям, их преимущества и недостатки. Порядок подготовки и сварки деталей.
Аннотация к работе
Задачи: а) разобрать классификации сварных конструкций. б) научиться выполнять сборку изделий под сварку. г) обозначить основные требования безопасности при выполнения сварочных и наплавочных работ. В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства. Практически нет ни одной отрасли машиностроения, приборостроения и строительства, в которой не применялись бы сварка и резка металлов. С помощью сварки получают неразъемные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины - от сотых долей миллиметра до нескольких метров.Решетчатая конструкция-это система стержней из профильного проката или труб, соединенных в узлах таким образом, что стержни испытывают растяжение или сжатие, а иногда сжатие с продольным изгибом. К ним относятся фермы, мачты, колонны, арматурные сетки и каркасы. Балками называют конструкции таврового, двутаврового, коробчатого или других видов сечения, работающие в основном на поперечный изгиб. Оболочковые конструкции (листовые конструкции) делят на два вида: работающие при избыточном давлении (емкости, автоклавы, сосуды и трубопроводы) и работающие при знакопеременных нагрузках и высокой температуре (корпуса вращающихся цементных печей, трубных мельниц, биобарабанов и т.п.). Поэтому сварка таких конструкций выполняется полуавтоматом (шланговые) в защитном газе, порошковой или самозащитной проволокой или РДС штучными элементами.Сварные рамы изготовляют из фасонного проката: уголка, швеллера, двутавра (рис. 5 а) размещение прихваток 1 и участков шва А, Б, В, Г б) выполнение первого слоя на участках А-Б и Г-В в) поворот стыка и выполнение первого слоя на участках Г-А, В-Б г) выполнение второго слоя шва и напроход д) выполнение третьего слоя шва напроход в обратном направлении Рис. Трубопроводы, свариваемые встык из труб, используют для подачи жидкостей и газа при различных давлениях и температуры нагрева. В зависимости от толщины Sстенки труба и вида сварки применяют подготовку кромок: без скоса для РДС (S= 2 - 4 мм); без скоса для газовой сварки (S= 1 - 3 мм); с односторонним скосом под углом 300, для РДС (S= 3 - 20 мм), с односторонним скосом для газовой сварки (S= 4 - 7 мм). 1 слой сваривают электродами диаметром 4 ММІ = 120 - 150 А узким валиком снизу вверх"Окружность стыка размечается на 4 участка для сварки · - начало сварки,(б),а затем повернув трубу на 900заваривают противоположные участки первого слоя(в).Потом электродом диаметром 5 ММІ = 200 - 250 А накладывают в одном направлении второй(г)и в противоположном второму слою третий слой(д).Область применения: балки являются основными элементами рамных конструкций при изготовлении мостовых кранов, вагонов, автомобилей, экскаваторов; в строительстве балки применяют в перекрытиях жилых и производственных зданий, в качестве колонн и подкрановых путей в мостах. Материалы: балки изготавливают из хорошо свариваемых конструкционных сталей общего назначения, из низко-и высоколегированных сталей, из алюминиевых и титановых сплавов. Балки высотой более 800 мм имеют на стенке поперечные ребра жесткости, обеспечивающие устойчивость при нагрузках (рис. Последовательность их сварки такая: 1 - стыковой шов полки с увеличенной толщиной, 2 - стыковой шов второй полки, 3 - приваривается стык стенки (самый тонкий), 4 - угловые поясные швы (рис.6). Высота прихваток не более 2/3 высоты шва, чтобы они перекрывались швом; длина каждой прихватки равна 4 - 5 толщинам прихватываемых элементов, но не менее 30 мм и не более 100 мм, расстояние между прихватками в 30 - 40 раз больше толщины свариваемого металла.Часть производственного процесса, содержащую действия по изменению предмета производства, называют технологическим процессом. Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте, называют технологической операцией. Законченную часть операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называют переходом. Чертежи и ТУ содержат данные о материалах заготовок, их конфигурации, размерах, типах сварных соединений, требованиях, предъявляемых к материалам и оборудованию, а также к выполнению технологических и контрольных операций, и критерии качества сварных соединений. По этим требованиям к качеству, все сварные изделия условно делятся на три группы: I группа-особо ответственные изделия, разрушение которых приводит к человеческим жертвам: сосуды работающие под давлением, грузоподъемные машины, транспортные устройства и т.п.Технологичность сварных конструкций: Прогрессивность сварных конструкций характеризуется возможностью уменьшения их металлоемкости при обеспечении требуемых эксплуатационных качеств, более полным использованием свойств материалов.
План
Содержание
Введение
1. Классификация сварных конструкций
2. Сварные рамы. Трубы и трубопроводы
3. Балочные конструкции. Листовые конструкции
4. Порядок подготовки и сварки деталей. Технологический процесс
5. Требования к сварным конструкциям. Технологичность сварных конструкций. Преимущества и недостатки сварных конструкций