Метод получения пеностекла. Теплофизические и эксплуатационные свойства пеностекла. Плотность и диаметр пор. Гарантийный срок эксплуатации блоков из пеностекла. Устойчивость к химическому и биологическому воздействию. Стабильность размеров блоков.
Аннотация к работе
2. Обзор научной литературы 2.1 Технология производства 2.2 Газообразователи 2.3 Свойства пеностекла 2.4 Приемущества и недостатки. 2.5 Применение 2.6 Вывод из обзора научной литературы 3. Методическая часть 4. Экспериментальная часть и анализ результатов. 4.1 Состав пеностекольной шихты 4.2 Зависимость средней плотности от температуры газообразования 4.3 Зависимость пористости от температуры вспенивания Вывод. Пеностекло может быть с замкнутыми и сообщающимися порами, в зависимости от назначения материала. В промышленных условиях производят преимущественно теплоизоляционное пеностекло. Производят пеностекло порошковым методом, т.е. спеканием смеси стекольного порошка с добавками материалов, которые выделяют газ при нагревании. Эти добавки, обычно вводимые в стекольный порошок в малых количествах(1-5% масс), называют газообраователями. Подбирая состав стекла и газообразователей, способы их подготовки и другие меры, получают конечный продукт со строго заданными свойствами: малой средней плотностью, равномерно распределенными мелкими порами, малым коэффициентом теплопроводности и др. Форма ячеек, в которые заключена газовая фаза может быть сферической, а чаще всего, благодаря давлению газов в соседних ячейках полиэдрической.