Области использования и потребления меди, ее физические и химические свойства. Характеристика сырья, необходимого для производства металла. Ассортимент выпускаемой продукции и технология ее изготовления. Интенсификация процесса плавки медного сырья.
Аннотация к работе
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образованияТак, в медеплавильном цехе был смонтирован и запущен в работу герметичный водоохлаждаемый напыльник, внедрение которого позволило снизить выбросы SO2. СУМЗ представляет собой крупный химико-металлургический комплекс, включающий в себя пять основных производств: обогатительную фабрику, которая после реконструкции достигла мощности по переработке 1 миллиона тонн шлаков в год; После частичной реконструкции оборудования в цехе освоен выпуск триполифосфата натрия - составляющего сырья для технических и бытовых моющих средств; Цех может выпускать до 8,5 тысячи тонн этого продукта, которым обеспечивает большинство горно-обогатительных комбинатов Уральского региона, Башкортостана и Казахстана. Предприятие поставляет свою продукцию на переработку на российские заводы, а также на экспорт.2.1.1 Медный концентрат, предназначенный для переработки в медеплавильном цехе, выпускается в соответствии с СТП 00194441-051. Химический состав медного концентрата приведен в таблице 2.1. 2.1.2 Медный концентрат марки КМШ, получаемый при флотационном обогащении шлаков медеплавильного производства и предназначенный для поставок потребителям, выпускается по ТУ 1733-024-00194441. Примечания 1 Нормы по массовой доле компонентов в концентрате приведены в пересчете на сухой вес. 2 Массовые доли примесей (цинка, свинца, мышьяка) определяются один раз в месяц в среднемесячной пробе продукта.2.2.1 Песок строительный является отходом производства медного концентрата при переработке шлаков медеплавильного производства и поставляется на цементные заводы в качестве железистой добавки или используется для рекультивации нарушенных земель согласно разработанным проектам. Песок строительный выпускается по ТУ 48-0328-27. Химический состав строительного песка приведен в таблице 2.3. 2.2.2 По степени воздействия на организм человека согласно ГОСТ 12.1.007 железо относится к веществам 4-го класса опасности; свинец - к веществам 1-го класса опасности; мышьяк и кадмий относятся к веществам 2-го класса опасности. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов песок строительный токсичных соединений не образует, не вызывает коррозию металла.Природная состоит из смеси двух стабильных изотопов - 63Cu (69,1 % ) и 65Cu (30,9 % ).Среднее содержание меди. в земной коре (кларк) 4,7·10-3 % (по массе. Среди многочисленных минералов меди преобладают сульфиды, фосфаты, сульфаты, хлориды, известны также самородная медь , карбонаты и окислы.Электроника и электротехника - провода, кабели, обмотка электродвигателей, фольга, электропроводимые шины (45-25%)Влажный хлор взаимодействует с медью уже при обычной температуре, образуя хлорид CUCL2, хорошо растворимый в воде. Особое сродство медь проявляет к сере и селену; так, она горит в парах серы С водородом, азотом и углеродом медь не реагирует даже при высоких температурах. Растворимость водорода в твердой меди незначительна и при 400 °С составляет 0,06 мг в 100 г меди. Эти продукты, будучи нерастворимыми в меди, выделяются из нее, вызывая появление трещин, что резко ухудшает механические свойства меди. Медь подвергается воздействию окислов азота, а именно NO, N2O (с образованием Cu2O) и NO2 (с образованием CUO).Медь может производится из вторичного сырья (отходы металлообработки, металлолом, брак) Руда состоит из минералов, различают минералы: - ценные (в их состав входят извлекаемые металлы) По минералогическому составу медные руды делятся на: - сульфидныеКроме медносодержащих минералов в руде может содержаться: - сфалерит ZNS Содержание меди в рудах: 0,5-1,5 меди, 0,8-1,5 в основном - руды с таким содержанием в металлообработку сразу отправлять нельзя. Метод флотации - получают медный концентрат с содержанием меди 10-30 %, максимальное количество меди в концентрате до 50%.Значительные различия физико-химических свойств химических соединений, составляющих шихту и, в первую очередь, температуры их плавления приводят к постепенному формированию расплава. Следовательно, процессы штейно-и шлакообразования протекают в две стадии: расплавление легкоплавких составляющих шихты и растворение более тугоплавких веществ в этих расплавах. На скорость растворения кремнезема в фаялитовом расплаве наибольшее влияние оказывает интенсивность движения шлака, крупность частиц флюса и его реакционная способность. В условиях отражательной плавки (при которой наблюдается наименее интенсивное перемешивание по сравнению с другими известными пирометаллургическими процессами) около 50-60 % кварцевого флюса, несмотря на длительное пребывание в расплаве (10-15 ч), не успевает полностью раствориться в шлаке.