Расчет сырья и основных материалов в производстве фанеры. Обоснование выбора оборудования и расчет его потребности. Проварочные бассейны и механизмы для гидротермической обработки сырья. Режимы склеивания фанеры и расчет прессового оборудования.
Аннотация к работе
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплинеПо данным анализа таможенных деклараций, средняя экспортная цена на фанеру из России в 2012 году составила 544 $/ м3. Сегодня наблюдается уже достаточно устойчивая тенденция, когда березовая фанера постепенно вытесняет с отдельных рынков фанеру из тропических сортов древесины и, согласно экспертным оценкам, в долгосрочной перспективе данная тенденция будет усиливаться. Как показывает производственная практика последнего периода, в большинстве случаев затраты российских производителей фанеры на сырье, получаемое с арендованных ими лесных участков, составляют около $ 33-40 за кубометр. Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную. В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I - для лицевых поверхностей изделия под прозрачную отделку, II - для поверхностей различного назначения под все виды отделки, III - для поверхностей изделий конструкционного назначения под непрозрачную отделку, IV - без требования к внешнему виду.Изменение сортности в партиях регламентируется для 1 сорта - P1 от величины А до В. для 2 сорта - Р2 с учетом коэффициента R. Доля лесоматериалов по сортам, %, определяется по формулам Нормы расхода сырья на 1м2 сырого шпона для первой группы диаметром L1, для второй - L2, для третьей - L3 в зависимости от сортности лесоматериалов, породы древесины, длины чураков можно определить по формулам где К0коэффициент породы древесины с учетом процента ложного ядра в чураках, К0 = 1,012; К2 - поправочный коэффициент на длину чурака, К2 = 0,965; Норма расхода сырого шпона на 1 м3 сухого шпона определяется по зависимости где y1 - тангенциальная усушка. Расход сухого шпона на 1 м3 фанеры определяют с учетом коэффициентов потерь и упрессовки по формуле где K1 - коэффициент технологических потерь шпона, К1 = 1,04; К3 - коэффициент шлифовки фанеры, К3 = 1,06; К4 - коэффициент нахлестки для большеформатной бакелизированной фанеры ФБС, ФБВ, древесных пластиков ДСП, К4 = 1; К6 - коэффициент отходов на прирубку шпона при ребросклеивании, К6 = 1,015; К7 - коэффициент на починку шпона, К7 = 1,006; y2 - упрессовка фанеры, y2 = 16; W - отходы при обрезке фанеры, %, W = 11,95Нормы расхода клея при контактном способе нанесения на клеевых вальцах приведены в таблице 2.1. Расход клея на 1 м3 фанеры определяют с учетом нормативов расхода и рассчитывают по формуле где - удельный норматив расхода клея, = 0,13 кг/м2; , - обрезной, необрезной форматы фанеры, = 1,48 м2, = 1,69 м2; - слойность фанеры, шт.; - толщина фанеры, м; - коэффициент технологических потерь, = 1,05. Слойность фанеры рассчитывается в зависимости от заданной толщины листа шпона, Рекомендуется нечетное количество слоев. где - сумма толщин шпона в пакете; - толщина одного листа шпона, SШ=1,15-1,5 мм с градацией 0,05 мм. Для фанеры ФСФ, декоративной фанеры используются клеи на основе фенолформальдегидных смол. Клей включает несколько компонентов м. ч.: Тогда расчет каждого компонента на 1 м3 фанеры, кг, будет вестись по формулам: Расход клея на программу, кг, где - годовая программа по выпуску фанеры, м3.Станки должны быть современные, выпускаемые на предприятиях России и за рубежом, подобраны по справочникам или по каталогам деревообрабатывающего оборудования с учетом технологических особенностей изготовления специальных видов фанерной продукции. Габариты оборудования должны вписываться в размеры цеха по высоте и глубине заложения фундаментов, с учетом залегания грунтовых вод. организации рабочих мест, технологических проходов и удовлетворять условиям монтажа. Тепловая обработка сырья может проводиться по мягким режимам, применяемым в открытых варочных бассейнах с температурой воды 30-45°С и по жестким режимам в закрытых бассейнах с температурой воды 60-80°С [6]. Часовая производительность консольно-козловых кранов, м3/ч, определяется по формуле где - средний объем пачки бревен, м3; - коэффициент использования рабочего дня: - коэффициент использования крана: Т - цикл обработки одной пачки груза: Т = 240…400с.
План
Содержание
Задание на курсовой проект
Введение
1. Характеристика выпускаемой продукции
2. Расчет сырья и материалов в производстве фанеры
2.1 Расчет лесоматериалов
2.2 Расчет клеевых материалов
3. Схема техпроцесса выпускаемой продукции
4. Обоснование выбора оборудования и расчет его потребности
4.1 Проварочные бассейны и механизмы для гидротермической обработки сырья
4.2 Оборудование окорочно-распиловочных участков
4.3 Линии лущения-рубки шпона
4.4 Роликовые сушилки и агрегаты для сушки шпона
4.5 Оборудование для сортировки лущеного шпона и его нормализации
4.6 Склеивание фанеры
4.6.1 Сборка пакетов
4.6 Режимы склеивания фанеры и расчет прессового оборудования
4.7 Оборудование для обрезки и шлифования фанеры
5. Расчет фонда заработной платы
6. Расчет себестоимости продукции и основных ТЭП
Выводы по курсовому проекту
Список использованной литературы и источников производство фанера оборудование склеивание