Характеристика горно-геологических условий карьера. Вскрытие месторождения и применяемая система разработки. Внедрение технологии добычи гранита с помощью карьерно-дисковых установок и алмазно-канатных установок. График организации работ на уступе.
Аннотация к работе
Технологический процесс по добыче гранита зачастую сравнивают с настоящим искусством. Иногда отделения монолита от горного массива представляет собой сложную задачу. Основным показателем, характеризующим ценность месторождения блочного камня (мрамор, гранит, известняк и т. п.) и совершенство технологии его разработки, служит выход блоков заданной крупности («извлечение») из добываемого объема полезного ископаемого. На карьере ООО “Возрождение” используется буровзрывной метод добычи полезного ископаемого, который несет в себе ряд проблем. Данное месторождение имеет ряд особенностей, одно из которых, это наличие горизонтальных трещин, которые располагаются по мере углубления на расстоянии 6-7 м. друг от друга. С течением времени глубина карьера росла, и трещины постепенно стали пропадать. Анализ существующей на карьере технологии, механизации и организации производства. 1.1 Краткая характеристика горно-геологических условий карьера Месторождение гранитов «Возрождение» находится в центральной части Карельского перешейка в Выборгском районе Ленинградской области в 23 км от города Выборга и в 2 км от жилого поселка «Возрождение» и занимает площадь около 400 га. Добыча гранитов для производства блочного камня на месторождении «Возрождение», участок № 8 производится силами ООО «Выборгские граниты». С 2004г началось постепенное снижение выхода (в среднем 33,26% , в том числе 26,65% блоков I-IIIгрупп в среднем за 2004-2006гг.) за счет вовлечения в отработку центральной, юго-восточной и юго-западной зон карьерного поля и усложнения структурно-тектонических условий месторождения за счет проявлений разгрузок горного давления (разрушение пород и трещинообразование) при углубке карьера. Обеспеченность запасами гранита достаточная для промышленной разработки месторождения при планируемом годовом объеме производства блоков I-III категории в количестве 15200 м?. Организация производства Планируемый объем разработки скальной горной массы в 2014 г. составит 76 тыс.м3 при планируемом выходе блоков I-III категории 20%. Добычные работы. Отрыв монолитного камня от массива производится буровзрывным способом, с применением щадящих взрывчатых средств (черный порох, гранилен). С целью создания дополнительных плоскостей обнажения (щелей) применяется буровой станок «Пантера - 800», (скважины O 76 мм, с разбуркой перемычек O 89 мм). Дробление окола в карьере до требуемой крупности кусков горной массы. 2. Проведение взрывных работ осуществляется при наличии паспорта БВР на зарядку блоков, в котором указан тип ВВ, конструкция заряда в шпуре, схема коммутации заряда, направление и место инициирования, размеры блока, общий расход ВВ, СВ и определены основные мероприятия по технике безопасности. Потребный рабочий парк автосамосвалов БелАЗ-7540 (при проектной производительности 1760 т/смену или 1250м3/смену) составляет 1 машину в смену. 1.4 Работа вспомогательных участков служб Вспомогательный участок - склад товарных блоков Контроль за приемкой товарных блоков осуществляет контролер Отдела Контроля Качеством (ОКК) в соответствии с требованиями ГОСТ 9479-2011 «Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий».