Оборудование цеха для очистки промышленных выделений. Пути снижения себестоимости алюминия. Технология процесса фильтрации и переработки отходов в процессе плавки. Схема развития алюминиевой промышленности, совершенствование системы газоулавливания.
Аннотация к работе
Современный цех электролиза представляет собой территориально и административно обособленную хозрасчетную единицу с полным циклом производства - от приемных складов сырья до складов товарной продукции, основу которого составляет одна или несколько серии последовательно соединенных электролизных ванн. Электролизеры серии расположены в одном или в нескольких промышленных корпусах. В состав электролизного цеха входят также литейное отделение и различные вспомогательные службы, обеспечивающие нормальную эксплуатацию серии электролиза. На заводах, назначение которых-только производство алюминия, применяется бесцеховая структура управления. ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЛЮМИНИЯ Современный цех электролиза представляет собой территориально и административно обособленную хозрасчетную единицу с полным циклом производства - от приемных складов сырья до складов товарной продукции, основу которого составляет одна или несколько серии последовательно соединенных электролизных ванн. На комплексных алюминиевых заводах, производящих, кроме алюминия, другую продукцию, например глинозем, анодную массу или обожженные аноды, прокат и прессованные изделия, производство алюминия выделено в цех электролиза. При выборе их компоновки определяющим является расположение корпусов электролиза-всегда вдоль направления господствующего в течение года ветра. Серия электролизеров и питание их постоянным током Объединение электролизных ванн в серии обусловливается необходимостью обеспечения каждого электролизера электрическим током одинаковой силы, что достигается последовательным соединением их в электрическую цепь. Кроме того, необходим резерв напряжения для сохранения постоянства силы тока во время возникновения анодных эффектов, когда напряжение временно возрастает. На смену сложным мотор-генераторам механического действия с коэффициентом преобразования до 90%, требовавшим больших эксплуатационных затрат, пришли сначала ртутные выпрямители с коэффициентом преобразования 94-95%, а с 60-х годов-полупроводниковые выпрямительные агрегаты. Основной рабочий элемент в них-кристаллы кремния или германия, обладающие свойством пропускать ток только в одном направлении. В зависимости от специфики технологического процесса производства алюминия на преобразовательных подстанциях применяют различные системы регулирования электрических параметров: силы тока, напряжения и мощности. В последнее время в световые переплеты вместо стекла устанавливают синтетическую пленку, так как стекло под действием фтористых соединений быстро теряет светопроницаемость. В процессе электролиза алюминия в рабочее пространство корпусов выделяются различные газы: фтористый водород, продукты испарения электролита, оксид углерода, углекислый газ, серусодержащие газы, летучие составляющие коксования самообжигающнхся анодов. Основным сырьем для отделений регенерации служат растворы газоочистки, угольная пена и демонтированная футеровка электролизеров, Технология переработки каждого вида отходов различна.