Служебное назначение и технические требования ступенчатого вала. Технологический контроль чертежа и анализ конструкции. Определение типа производства и выбор способа получения заготовки. Выбор оборудования и средств автоматизации. Расчет припусков.
Аннотация к работе
Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Технология, оборудование, инструменты промышленного производства Курсовой проект на тему «Технологический процесс изготовления ступенчатого вала» содержит графическую и пояснительную записку на 28листах машинного текста, 2 рисунка, 3 таблицы. В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления 3х ступенчатого вала на токарно-пентарезном станке модели 16К20, определены размеры заготовки и методы ее получения, установлены параметры режима резанья и рассчитана себестоимость изготовленной детали.Перечень этих вопросов входят такие пункты, как анализ исходных данных для проектирования техпроцесса, определение типа производства, расчет припусков, выбор вида и метода получение заготовки, выбор оборудования, технологических баз, способа крепления заготовки и измерительного инструмента выбор последовательности обработки поверхностей; выбор инструментального материала и назначение геометрии инструмента и смазочно-охлаждающих технологических средств.Назначение ступенчатых валов - передача крутящего момента от привода к другим частям механизма. Валы находят свое применение в широкой области механизмов, от тяжелого машиностроения до бытовой техники. Вал имеет 3 ступени с выполненными на них лысками, для фиксирования соединяемых с ним изделий.На чертеже детали (рис 1.1) имеются все необходимые размеры, даны сведения о шероховатости обрабатываемой поверхности и точности их изготовления. Чертеж детали содержит необходимые виды, дающие полное представление о детали. По своей конструкции деталь имеет большинство поверхностей открытых и доступных для обработки. для обработки изделия возможно применение стандартного режущего инструмента и средств измерения, что позволяет исключить затраты на проектирование и изготовление специальной оснастки;По ГОСТ 14004-85 предусматриваются следующие типы производства: - единичное; Расчет ведется с учетом основных операций механической обработки и типов металлообрабатывающего оборудования. Тип производства можно определить по табл. Тип производства определяется по коэффициенту серийности (Кс) Такт выпуска (тв) деталей рассчитывается по формуле: тв = (мин/шт), где Fд - действительный годовой фонд работы оборудования (2070 час)Валы изготовляют из штучных заготовок, отрезанных от горячекатаного или холоднотянутого прутка, а так же из заготовок, получаемых штамповкой, поперечным прокатом или ротационным обжатием. Вал изготавливается из материала - Сталь 35. Для выбора подходящего способа получения заготовок необходимо провести анализ химического состава материала и его механических свойств, данные свести в таблицу 4.1 и 4.2. В массовом и крупносерийном производстве валы изготовляют из штучных заготовок, обеспечивающих эффективное использование металла (коэффициент использования металла КИМ = 0,65…0,7) и значительное сокращение трудоемкости механической обработки.Процесс изготовления вала состоит из следующих этапов: - Подрезка торцев, черновое точение диаметров, центрование отверстий;Так как годовая программа выпуска деталей соответствует крупносерийному производству, для изготовления деталей используем линию станков с числовым программным управлением. В качестве зажимного приспособления используется самоцентрирующий токарный патрон с специально изготовленным комплектом кулачков. В качестве вспомогательного инструмента используем резцедержатель на револьверной головке и разрезную втулку для крепления центровочного сверла. Применение данного инструмента позволяет сократить номенклатуру приобретаемого инструмента, затраты на инструмент (необходимо менять пластины а не весь резец), вспомогательное время (нет смены инструмента во время обработки),время на переналадку оборудования и позволяет работать на высоких режимах резания с высокой производительностью.Выбрав и обосновав метод получения исходной заготовки определяются размеры заготовки по формуле: Для валов dз = dy zo где dз - диаметр заготовки вала, dy - диаметр вала по чертежу детали, zo - общий припуск на обработку.
Таким образом, d1 = 86 3 = 89 мм d2 = 69 3 = 71 мм d3 = 47 3 = 50 мм.Тм = 60 мин, согласно рекомендациям производителя (1) л - коэффициент времени резания, принимаем равным единице Тм = 20 мин, согласно рекомендациям л - коэффициент времени резания, принимаем л=1 4) Расчет скорости резания V, м/мин, и частоты вращения шпинделя n, об/мин Учитывая, что припуск на обработку составляет _____, принимаем 250 м/мин. k1 = 1,1; k2 =1; k3 = 1; Принимаем n = 984 об/мин.Подрезать (получистовое точение) поверхность 2, сняв припуск в размер А0,2 Подрезать (чистовое точение) поверхность 3, сняв припуск в размер А0,3. Подрезать (чистовое точение) поверхность 6, выдерживая размер А0,6. Точить поверхность 9 в размер А1,6, выдерживая размер А1,5. Точить (получистовое) поверхность 10 в размер А1,7, выдерживая размер А1,8.
План
Оглавление
Аннотация
Введение
1. Служебное назначение и технические требования детали
2. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции
3. Определение типа производства
4. Выбор способа получения заготовки
5. Проектирование маршрутной технологии обработки детали
6. Выбор оборудования, оснастки и средств автоматизации
7. Расчет припусков на механическую обработку
8. Расчет режимов резания и норм времени
9. Маршрутная технологическая карта
10. Обоснование эффективности технологического процесса