Технология обогащения железной руды и концентрата, анализ опыта зарубежных предприятий. Характеристика минерального состава руды, требования к качеству концентрата. Технологический расчет водно-шламовой и качественно-количественной схемы обогащения.
Аннотация к работе
1. Обоснование и выбор схемы обогащения 1.1 Минеральный состав руды (полезного ископаемого) 1.2 Анализ технологии отечественных и зарубежных предприятий, перерабатывающих аналогичное сырье 1.3 Требования к качеству концентрата 1.4 Технология обогащения полезного ископаемого, принятая в работе 2. Технологический расчет 2.1 Расчет качественно-количественной схемы обогащения 2.2 Расчет водно-шламовой схемы Список использованной литературы ВВЕДЕНИЕ Основными направлениями при разработке новых технологий обогащения полезных ископаемых являются повышение извлечения полезных компонентов из добываемых руд, увеличение содержания полезного компонента в концентратах, комплексность использования минерального сырья, внедрение более эффективных, менее энергоемких и экологически чистых процессов. Процессы магнитного обогащения, основанные на различии магнитных свойств разделяемых компонентов, находят широкое применение для обогащения руд черных, редких и цветных металлов. Содержание железа варьирует в широких пределах от 15 до 55%, при среднем содержании - 24%. Магнетит Ковдорского месторождения характеризуется пониженным содержанием железа, что обусловлено присутствием в его составе различных примесей. На обогатительных фабриках, оборудованных сепараторами 167-СЭ с прямоточными ваннами, в I и II стадиях мокрого магнитного обогащения применяют перечистку немагнитного продукта.