Основные классификации резьб, их основные параметры и признаки. Особенности процесса резания и формирования поверхностного слоя. Влияние состава и структуры стеклопластиков на их обрабатываемость. Технологические операции и параметры процесса нарезания.
Аннотация к работе
1 Выбор типа резьбового соединения стеклопластиковых труб 1.1 Классификация резьб. Их основные параметры и признаки 1.2 Виды применяемых резьб для соединения стеклопластиковых труб 1.3 Типы резьб 1.4 Особенности процесса резания и формирования поверхностного слоя 2 Подбор компонентов материала 2.1 Классификация стеклопластиков 2.2 Влияние состава и структуры стеклопластиков на их обрабатываемость 2.3 Факторы, вызывающие погрешности элементов резьбы 3 Технология нарезания резьбы 3.1 Влияние технологической предыстории на точность резьбы 3.2 Процессы протекающие при нарезании резьбы 3.2.1 Процесс стружкообразования 3.2.2 Тепловые явления 3.2.3 Износ режущего инструмента 3.3 Технологические особенности нарезания резьбы 3.3.1 Оборудование, приспособления и вспомогательный инструмент 3.3.2 Технологические операции и параметры процесса нарезания Заключение Список используемой литературы Приложение А Приложение Б ВВЕДЕНИЕ В настоящее время в различных конструкциях, узлах механизмов машин, строительстве, машиностроении, и других областях широко применяются конструкции из металлов, пластмасс и наполненных пластиков, содержащих механические соединения. Для решения поставленной задачи производят замену традиционно применяемых металлов и их сплавов на современные, ничем не уступающие по своим физико-механическим характеристикам армированные пластики. Но при этом встаёт вопрос о механическом соединении данного вида труб. Эксплуатационные факторы непосредственно зависят от уровня и спектра внешних нагрузок, времени и температуры эксплуатации, состояния среды, герметичности соединения. Рациональное проектирование соединительных узлов предусматривает, прежде всего, анализ факторов, влияющих на несущую способность изделий. Все трубы имеют наружный диаметр 400мм, толщину стенки 24 мм, длину 6м и располагаются в соответствующих зонах скважин. Их основные параметры и признаки Резьбы подразделяют по следующим признакам: 1) единица измерения шага (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая резьба); 2) расположение на поверхности (внешняя и внутренняя резьба); 3) направление движения винтовой поверхности (правая, левая); 4) число заходов (одно- и многозаходная); 5) профиль (треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый и др.); 6) образующая поверхность, на которой расположена резьба (цилиндрическая резьба и коническая резьба); 7) назначение (крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая и др. (Рисунок 1.1)). Угол подъёма резьбы (?) [8]. 1.2 Виды применяемых резьб для соединения стеклопластиковых труб Существуют следующие способы получения резьб на деталях из стеклопластика: резанием, напрессовкой, заливкой компаунда, формованием профиля, получение профиля при центробежном формовании и др. Упорная резьба Упорная усиленная резьба, S45° с углом наклона боковых сторон профиля 45° и 3°, с номинальным диаметром от 80 до 2000 мм стандартизованная по ГОСТ 24737-81, имеет профиль неравнобокой трапеции, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3°, т. е. рабочая сторона профиля, а другая - под углом 30° (Таблица А.1). Слоистая структура приводит к тому, что при износе инструментов происходит расслоение материала. Таблица 2.2 - Коэффициенты обрабатываемости стеклопластиков: Стойкость r, в мин Коэффициент обрабатываемости Kv, T стеклопластиков ЭФБ-П АГ-4С 27-63С 10 0,753 1* 1,25 30 0,74 1 1,18 45 0,73 1 1,165 150 0,76 1 1,30 * - За единицу приняты скорости резания стеклопластика АГ-4С На обрабатываемость стеклопластиков оказывает влияние стекловолокно.