Основные виды работ, выполняемые станочником широкого профиля. Организация рабочего места токаря и фрезеровщика. Назначение и материал детали. Выбор и обоснование вида заготовки. Подбор технологических баз. Расчёт полей допусков и режима резания.
Аннотация к работе
1. Организация рабочего место станочника 1.1 Организация рабочего места токаря 1.2 Организация рабочего места фрезеровщика 2. Технологическая часть 2.1 Назначение и материал детали 2.2 Выбор и обоснование вида заготовки 2.3 Выбор технологических баз 2.4 Технологический процесс, технологический маршрут 2.5 Выбор оборудования 2.6 Выбор режущего инструмента 3. В этой связи первостепенной задачей являются разработка и массовое производство современной электронно-вычислительной техники. Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей - плоских, цилиндрических, сложно профильных и др.; методы изготовления типовых деталей - корпусов, валов, зубчатых колес и др.; процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ); конструирование приспособлений. 2-й разряд - обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера; - сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках; - нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных,станках; - нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках; - фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами; - установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях. 3-й разряд - обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10 квалитетам; - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках; - нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками; - фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек; - установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору; - подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; - управление подъемно-транспортным оборудованием с пола; - строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Организация рабочего место станочника Рабочее место станочника Рабочим местом станочника называют ту часть производственной площади цеха, где расположены станок, приспособления, инструменты, заготовки и т. д. Образцовое содержание рабочего места - залог повышения производительности труда и качества обрабатываемых деталей. Рабочее место сверловщика, работающего на вертикально-сверлильном станке, и план этого рабочего места. Такие приспособления, как делительные головки, поворотные столы, пневмотиски, следует хранить на стеллажах и подставках.