Требования к деталям кухонного гарнитура. Выбор материалов и полуфабрикатов для изготовления. Расчет количества деталей, подлежащих изготовлению. Выбор оборудования, обеспечивающих получение деталей и сборочных единиц. Выбор организации рабочих мест.
Аннотация к работе
1. Описание изделия 2. Требования, предъявляемые к деталям и изделию 3. Выбор и расчет оборудований, обеспечивающих получение деталей и сборочных единиц 5.1 Расчет производительности оборудований 5.2 Временная обработка деталей и изделия 5.3 Расчет потребного количества оборудования для выполнения годовой программы и загрузки оборудования 6. Выбор организации рабочих мест (РМ) для каждого вида оборудования 7. Рачет площади 7.2 Расчет площади под склады и буферные запасы 8. Разработка и описание индивидуального технологического процесса изготовления изделия 9. Древесина представляет собой прочный и одновременно легкий материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами. История создания мебели, а также ее постоянного изменения и совершенствования находится в тесной связи с общим направлением развития техники, искусства, культуры и неотделима от развития и изменения образа жизни человека. В настоящее время общая тенденция развития производства мебели формируется двумя факторами: совершенствованием быта человека и его культуры, с одной стороны, и производственными возможностями - с другой. Заготовки из древесины хвойных пород наиболее хорошо подходят для изготовления мебели. 3.1 Требования, предъявляемые к обработке деталей Для получения высококачественных и точных заготовок выбирают пиломатериалы соответствующего качества и размеров. 1) Задняя ножка стула V1 = 830*50*50*2 = 4150000 мм3 2) Передняя ножка стула V1 = 430*50*50*2 = 2150000 мм3 3) Царга стула V1 = 370*70*25*4 = 2590000 мм3 4) Спинка стула V1 = 330*70*20 = 462000 мм3 5) Седушка V1 = 320*320*25 = 2560000 мм3 6) Столешница V1 = 3,14*900*900*25/4 = 15896250 мм3 7) Ножка стола V1 = 735*70*70*4 = 14406000 мм3 8) Царга стола V1 = 520*100*25*4 = 5200000 мм3 Графы 12, 13, 14 - установленные припуски на обработку, мм. 1) Задняя ножка стула круглопильный станок Асм=480*20*0,9*0,9/0,83*2= 4684 шт/см торцовочный станок Асм=480*20*0,9*0,3/0,05*2=25920 шт/см токарный станок Асм=480*10*0,9*0,85/0,83*1=4424 шт/см шлифовальный станок Асм=480*20*0,85*0,93/0,83*1= 9143 шт/см сверлильно-присадочный Асм=480*10*0,6*0,9/0,05*2= 25920 шт/см 2) Передняя ножка стула круглопильный станок Асм=480*20*0,9*0,9/0,43*2= 9041 шт/см торцовочный станок Асм=480*20*0,9*0,3/0,05*2= 25920 шт/см токарный станок Асм=480*10*0,9*0,85/0,43*1= 8539шт/см шлифовальный станок Асм=480*20*0,85*0,93/0,43*1= 17648 шт/см сверлильно-присадочный Асм=480*10*0,6*0,9/0,05*2= 25920 шт/см 3) Царга стула круглопильный станок Асм=480*20*0,9*0,9/0,37*2= 10508 шт/см торцовочный станок Асм=480*20*0,9*0,3/0,07*2= 18514 шт/см фуговальный станок Асм=480*12*0,8*0,5/0,37*2= 3113 шт/см рейсмусовый станок Асм=480*16*0,9*0,85/0,37*2= 7939 шт/см фрезерный станок (по шаблону) Асм=480*20*0,9*0,5/0,44*2= 4909 шт/см шлифовальный станок Асм=480*20*0,85*0,93/0,37*4= 5127 шт/см сверлильно-присадочный Асм=480*10*0,6*0,9/0,075*4= 8640 шт/см 4) Спинка стула круглопильный станок Асм=480*20*0,9*0,9/0,33*2= 11781 шт/см торцовочный станок Асм=480*20*0,9*0,3/0,33*2= 3927 шт/см фуговальный станок Асм=480*12*0,8*0,5/0,33*2= 3490 шт/см рейсмусовый станок Асм=480*16*0,9*0,85/0,33*2= 8901 шт/см фрезерный станок (несложные профили) Асм=480*20*0,9*0,5/0,4*2= 5400 шт/см шлифовальный станок Асм=480*20*0,85*0,93/0,33*4= 5749 шт/см сверлильно-присадочный Асм=480*10*0,6*0,9/0,07*4= 9257 шт/см 5) Седушка круглопильный станок Асм=480*20*0,9*0,9/0,32*2= 12150 шт/см торцовочный станок Асм=480*20*0,9*0,3/0,32*2= 4050 шт/см фуговальный станок Асм=480*12*0,8*0,5/0,32*2= 3600 шт/см рейсмусовый станок Асм=480*16*0,9*0,85/0,32*2= 9180 шт/см фрезерный станок (по шаблону) Асм=480*20*0,9*0,5/0,32*4= 3375 шт/см шлифовальный станок Асм=480*20*0,85*0,93/0,32*4= 5928 шт/см 6) Столешница круглопильный станок Асм=480*20*0,9*0,9/0,9*2= 4320 шт/см торцовочный станок Асм=480*20*0,9*0,3/0,9*2= 1440 шт/см фуговальный станок Асм=480*12*0,8*0,5/0,9*2= 1280 шт/см рейсмусовый станок Асм=480*16*0,9*0,85/0,9*2= 3264 шт/см фрезерный станок (несложные профили) Асм=480*20*0,9*0,5/0,9*4= 1200 шт/см шлифовальный станок Асм=480*20*0,85*0,93/0,9*2= 4216 шт/см сверлильно-присадочный Асм=480*10*0,6*0,9/0,02*4= 32400 шт/см 7) Ножка стола круглопильный станок Асм=480*20*0,9*0,9/0,735*2= 5289 шт/см торцовочный станок Асм=480*20*0,9*0,3/0,07*2= 18514 шт/см токарный станок Асм=480*10*0,9*0,85/0,735*1= 4995шт/см шлифовальный станок Асм=480*20*0,85*0,93/0,735*1= 10324 шт/см сверлильно-присадочный Асм=480*10*0,6*0,9/0,06*1= 43200 шт/см сверлильно-присадочный Асм=480*10*0,6*0,9/0,02*4= 32400 шт/см 8) Царга стола круглопильный станок Асм=480*20*0,9*0,9/0,52*2= 7476 шт/см торцовочный станок Асм=480*20*0,9*0,3/0,1*2= 12960 шт/см фуговальный станок Асм=480*12*0,8*0,5/0,52*2= 2215 шт/см рейсмусовый станок Асм=480*16*0,9*0,85/0,52*2= 5649 шт/см фрезерный станок (несложные профили) Асм=480*20*0,9*0,5/0,62*2= 3483 шт/см шлифовальный станок Асм=480*20*0,85*0,93/0,52*4= 3648 шт/см сверлильно-присадочный Асм=480*10*0,6*0,9/0,06*2= 21600 шт/см Асм на деталь в сумме 1) Задняя ножка стула = 70091 2) П