Газосиликат (ячеистый теплоизоляционный материал), его получение из смеси извести с молотым кварцевым песком путем вспучивания предварительно приготовленного шлама. Применение газосиликатных блоков как стенных материалов. Описание технологической схемы.
Аннотация к работе
Впервые газобетон получил в 1889 году Гофман (Прага). Следующий шаг в этом направлении был сделан в 1914 году, когда Аулсворт и Дайер (США) предложили применять в качестве газообразователя порошки алюминия, цинка и некоторых других металлов, которые при взаимодействии с Са(ОН)2 выделяли водород и действовали как вспучивающие добавки. Он предложил вспучивать пластическую смесь извести с тонкоизмельченными кремнеземистыми веществами и добавкой цемента (10%) при взаимодействии алюминиевого порошка и Са(ОН)2 предусматривалось твердение поризованной известково-кремнеземистой массы в автоклаве при 8 атмосферах. Великая Отечественная война прервала этот процесс и к теме ячеистых бетонов вернулись уже в 60-х годах. С начала 70-х годов, как в СССР так и за рубежом, широкое развитие получило производство газобетона и газосиликатобетона по резательной технологии. В связи с этим к 2000 году явно стал назревать вопрос введения резательного комплекса в регламентированный состав оборудования для производства пенобетона, да и для производства газобетона, так как применение прогрессивной резательной технологии в отличие от формования изделий в индивидуальных формах позволяет: 1. осуществлять производство всего ассортимента изделий из ячеистого бетона в формах одного размера; 2. проводить автоклавную обработку массивов, что способствует увеличению оборачиваемости форм и снижению металлоемкости парка форм в 2..3 раза; 3. повысить до 0,4..0,45 коэффициент заполнения автоклава и соответственно снизить на 20…30 % удельные энергозатраты на 1 куб. м. ячеистобетонных изделий; 4. увеличить производительность формовочных линий в 2 раза за счет увеличения объема формуемых массивов ячеистобетонного сырца; 5. резко уменьшить количество ручных операций Основные преимущества газобетона: 1.Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства 2. Наименование изделия Эскиз Размеры, мм Марка Объем изделия Примечание 1 b h По прочности По плотности Газосиликатные блоки 400 200 200 М35 D600 0.016 - Газосиликат представляет собой ячеистый теплоизоляционный материал, получаемый из смеси извести с молотым кварцевым песком путём вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) с помощью газообразователей и отвердевания в различных условиях (автоклавная обработка или пропаривание). Водопоглащение ячеистых бетонов зависит от вида вяжущего вещества. Предельные температуры применения изделий могут быть приняты примерно 400оС. Таблица 1.1.2 Свойства газосиликата Марка по средней плотности Марка по прочности при сжатии Класс по прочности при сжатии Марка по морозостойкости (F) Водопог-лощение, % Основное назначение 600 35 2.50 35…75 6…9 Теплоизоляционно-конструктивные Таблица 1.1.3 Теплофизические свойства ячеистого силиката по СниП II-3-79. Песок используют преимущественно с содержанием 76-95% двуокиси кремния, хотя оптимально - не менее 90% SiO2, не более 5% глины и 0,5 слюды.