Анализ конструкции детали "Вал промежуточный" с точки зрения ее технологичности. Требования к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Выбор вида заготовки и методы ее получения. Расчет межоперационных припусков на обработку поверхности.
Аннотация к работе
Основные направления в развитии технического процесса характеризуются не только непрерывным появлением принципиально новых технологических процессов, но и непрерывной заменой существующих на более точные, производительные и экономичные. Одним из основных направлений в машиностроении является выбор экономичных форм заготовки, которые дают наименьшие технические расходы. Непрерывное повышение точности заготовок и приближение их форм к формам готовых деталей резко сокращает область применения различных методов обработки резанием, ограничивая её в ряде случаев операциями окончательной отделки. Цель данной курсовой работы - закрепление теоретических знаний полученных в ходе изучения курса Технология машиностроения и получение практических навыков при проектировании технологических процессов. 1. Анализ конструкции детали с точки зрения технологичности Технологический анализ конструкции детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Деталь - Вал промежуточный из материала Сталь 45 ГОСТ 1050-94. Точность размеров и величина погрешностей формы поверхностей вполне приемлемы. В целом, деталь можно считать технологичной, так как не требует большого числа станков для формообразования поверхностей, при обработке, в основном, используется стандартный режущий инструмент, а также контрольно-измерительные инструменты достаточно простой конструкции. При массе детали 1,5кг и N=10000 деталей выбирается среднесерийное производство. Закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций; 2. Величина такта выпуска рассчитывается по формуле: , (1.1) где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч/см; N - годовая программа выпуска деталей, N=10 000 шт Далее необходимо определить действительный фонд времени. В серийном производстве количество деталей в партии определяется по следующей формуле: (1.2) где а - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей, на=1; F - число рабочих дней в году, F=253 дня. 1.2 Анализ требований к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей детали и описание принятых методов их обеспечения Деталь Вал промежуточный имеет невысокие требования по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. ? 0,6, mдет - масса детали, mзаг - масса заготовки, 0,74 > 0,6 -условие выполняется. 1.4 Обоснование выбора черновых и чистовых баз При механической обработке заготовок на станках требуется определить положение детали (ориентирование относительно режущего инструмента и станка).