Общие сведения о стали 18Г2АФпс. Определение ударной вязкости, температуры критических точек, углеродного эквивалента. Особенности технологии сварки низколегированной конструкционной стали. Схема и сущность автоматической сварки под слоем флюса.
Аннотация к работе
1. Общие сведения о стали 18Г2АФпс 1.1 Химический состав 1.2 Механические свойства 1.3 Технологические свойства 1.4 Ударная вязкость 1.5 Температура критических точек 1.6 Определение углеродного эквивалента 1.7 Особенности технологии сварки низколегированной конструкционной стали 18Г2АФсп 2. Схема и сущность автоматической сварки под слоем флюса 2.1 Строение сварного шва 2.2 Назначение флюса и флюсовой подушки 3. Разработка процесса сварки плиты из стали 18Г2АФпс 3.1 Подготовка металла под сварку 3.2 Выбор материала и оборудования 3.3 Выбор техники выполнения сварных швов 3.4 Выбор режима сварки 4. Техника безопасности при дуговой сварке 7. Практическое задание Заключение Список использованной литературы Введение Основные принципы сварки под флюсом были разработаны Н.Г. Славяновым в 1892 году. Дальнейшее развитие автоматической сварки и внедрение ее в промышленность и строительство осуществлялось Институтом электросварки им. Е.О. Патина, ЦНИИТмашем, ВНИИ электросварочного оборудования и другими организациями. При этом непрерывность процесса обеспечивает сварщик, подающий электрод в зону дуги и перемещающий дугу вдоль свариваемого шва. Процесс ручной сварки, обладая рядом преимуществ, имеет ряд недостатков - малую производительность и неоднородность сварного шва, зависящие от квалификации сварщика. Примечание: Сталь низколегированная марганцово-ванадиевая с азотом. По реакции на термический цикл низколегированная низкоуглеродистая сталь склонна к образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоне при повышенных скоростях охлаждения. Для обеспечения пластических свойств металла углового шва и околошовной зоны на уровне свойств основного металла сечение шва следует выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла. Сварку конструкционных низкоуглеродистых сталей производят электродами с фтористокальциевыми покрытиями марок УОНИ-13/45; УОНИ-13/55; УОНИ-13/85; ОЗС-2; ЦУ-1; ДСК-50, ЦЛ-18; НИАТ-5 и другими, дающими более плотный и вязкий наплавленный металл, менее склонный к старению. Электродная проволока 4 автоматически подается в зону сварки. Под электродом создается кратер с тонким слоем расплавленного металла, а основная масса расплавленного металла занимает пространство от кратера до поверхности шва, располагаясь наклонным слоем.