Сущность и значение окисления углерода, характеристика его поведения. Общие принципы достижения заданного содержания углерода в готовой стали. Описание процесса окисления и восстановления кремния, марганца, фосфора. Специфика десульфурации металла.
Основные реакции сталеплавильных процессовВо-первых, при окислении углерода выделяются газы СО и СО Это газовыделение обеспечивает интенсивное перемешивание ванны (металла и шлака), без которого сталеплавильные процессы в существующих вариантах нереализуемы. В-четвертых, содержание углерода в металле и непрерывное его окисление являются основными факторами, определяющими содержание кислорода в металле, от которого зависит содержание оксидных неметаллических включений в готовой стали, т.е. ее качество. В реальной сталеплавильной ванне в конце плавки очень трудно получить шлак, содержащий > 50% оксидов железа, поэтому максимальное содержание кислорода в металле составляет 0,10-0,12% и минимальное остаточное содержание углерода не бывает меньше 0,02%. В основных процессах кремнезем образует в шлаке прочные соединения: в начале плавки силикаты железа 2FEO•SIO2 и кальция CAO•SIO2, в дальнейшем двухкальцевый силикат кальция 2CAO•SIO2 по реакции (SIO2) 2(САО) = 2САО•SIO Благодаря протеканию этой реакции активность SIO2 в шлаке становится очень низкой даже при высокой его концентрации и кремний в основных процессах окисляется практически полностью еще в начале плавки, а по ходу плавки не восстанавливается, независимо от присутствия углерода и других обычных примесей чугуна и изменения температуры ванны. В конце плавки возможны следующая динамика содержания марганца в металле: 1. при [С]>0,2-0,3% за счет повышения температуры при низкой окисленности шлака концентрация марганца в металле в конце плавки повышается. при [С]< 0,05-0,07%), вследствие резкого повышения содержания FEO в шлаке концентрация марганца в металле снижается (несмотря на дополнительное повышение температуры).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
