Технологические маршруты обработки деталей и их графы. Характеристики технологических приспособлений. Расчет времени обработки деталей. Построение числовой модели календарного плана, а также описание и принцип действия вспомогательного оборудования.
Аннотация к работе
Заготовка устанавливается в специальные гидравлические зажимные тиски фрезерно-центровального полуавтомата. Заготовка снимается и устанавливается в патроне поводковом штырьковом токарного патронно-центрового станка причем передний центр является приводным. Заготовка снимается и устанавливается в центрах кругло-шлифовального станка. Заготовка снимается и закрепляется в тисках с встроенным шаговым двигателем. Фрезеруются поверхность 1, с помощью робота «Итекар» деталь поворачивается на 180о, устанавливается в тиски и фрезеруется поверхность 2,3.Предназначен для обработки торцов деталей типа «вал» в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий. Токарный станок ИТ42 патронно-центровой с ЧПУ повышенной точности предназначен для высокопроизводительной и точной токарной обработки с нарезанием наружной и внутренней резьбы различных деталей типа "фланец" и "валик", поверхностей типа "шаровый палец". Технические характеристики токарного патронно-центровового станка с ЧПУ повышенной ТОЧНОСТИИТ42С: Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм-125 На кругло-шлифовальном станке заготовку устанавливают на центрах или в патроне и приводят во вращение навстречу шлифовальному кругу; вместе со столом станка она может совершать возвратно-поступательное движение. По требованию заказчика за отдельную плату, станок может быть оснащен специальным вращающимся гидроцилиндром и цанговым патроном, что позволит закреплять заготовку в патроне.Расчет времени обработки деталей будем производить исходя из упрощения, что на снятие 50 см3 материала загатовки при черновой токарной обработке затрачивается в среднем 5-7 мин., при чистовой токарной обработке затрачивается 3-5 мин. Время, затрачиваемое на иные виды обработок, такие как фрезеривание, сверление, зубофрезерование и т.п., определяются умножением времени токарной обработки на соответствующие коэффициенты. Таким образом, принимаем время токарной черновой обработки Тток. черн. Время на выполнение центровых отверстий примем 1 мин. 3) Шлифование: Тш = , Где L - длина участка шлифования, H - величина припуска на диаметр, h = 0.5 мм, К - поправочный коэффициент, nд - число оборотов обрабатываемой детали (180 об/мин), SB - подача на ширину шлифования (63 мм/об)Условные обозначения операций: 1-фрезерно-сверлильная операция Деталь А Деталь Б Деталь В , Где М - количество вершин графов, вj - коэффициент степени важности недозагрузки j - го вида оборудования (вj = 0.8), - округленная трудоемкость до ближайшего целого числа. Операционные трудоемкости для каждого вида деталей приведены в следующей таблицы.Где m - общее число операцмй по технологическому процессу обработки партии деталей определенного типа: Tijp - трудоемкости обработки i-й партии деталей на j-рабочем месте по р-й операции Здесь же определим параметр лі: лі = Li2 - Li1 Из множества парий деталей (i) первыми в обработку запускаются партии, имеющие значения лі ? 0 и в порядке возрастания Li1 . Из множества парий деталей (i) первыми в обработку запускаются партии, имеющие значения лі <0 и в порядке возрастания Li2 . при выявлении очередного j-го рабочего места приоритет отдается партии деталей ожидающих продолжения обработки с приоритетом верхней строки матрицы и четом занятости рабочих мест. Расчет ведется по подшагам, аналогичным предыдущим(шаг 2), но приоритет отдается партии деталей наиболее близкой к завершению цикла обработки и без учета приоритета верхней строки матрицы.Согласно данному варианту составим календарный план-график Шифр партии Станок Дата Начало обработки Конец обработки Время обработки В ФЦО 21.05.2012 8:00 14:40 6 ч-40 мин ТПЦ 21.05.2012 14:40 20:00 5 ч-20 минТележка типа ОМ9973, предназначена для выполнения транспортных операций в АТСС гибкой автоматической линии для механообработки: передачи столов-спутников или тары с заготовками, деталями и инструментами с приемно-выдающей секции склада-стеллажа на приемно-передаточные столы (накопители) станков и обратно. Рама тележки является несущей конструкцией, на которую устанавливаются: мачта питания с электрошкафом, блоки путевых выключателей, гидростанция, ходовые и приводные колеса, тормоза рельсовые, телескопический выдвижной и подъемный стол, на который устанавливается стол-спутник с изделием или тарой. Для ориентации заготовок детали А, типа вал, будем использовать шиберный механизм ориентации для длинных валиков, представленный на рисунке 7.2. Заготовки загружаются в верхнюю часть бункера, откуда они под действием собственного веса и в результате движения перегородки 5 относительно оси 6на угол ц поступают через щель в нижнюю часть бункера. Заготовки, пройдя щель между дном бункера и перегородкой, захватываются шибером, поднимаются над перегородкой 9 и соскальзывают на отводящий цепной транспортер 8, натянутый на звездочки, одна из которых приводная.В ходе выполнения курсовой работы была предложена схема ГАУ, т.е.
План
Содержание
Введение
1. Технологические маршруты обработки деталей
2. Характеристики технологических приспособлений
3. Расчет времени обработки деталей
4. Графы технологических маршрутов обработки деталей