Определение коэффициентов повторяемости дефектов изношенных деталей. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей. Определение удельной себестоимости восстановления. Разработка технологической документации. Режимы механической обработки.
Аннотация к работе
Технологический процесс восстановления валика водяного насоса двигателя ЯМЗ-240Б 1. Определение коэффициентов повторяемости дефектов и сочетаний дефектов изношенных деталей Исходные данные: 1. Наименование и номер детали по каталогу - валик; 3. Сведения о дефектах детали: - Повреждение резьбы, К1=0,28; - Износ поверхности под крыльчатку, К2=1,0; - Износ поверхности под подшипник, К3=1,0. Знание последних позволяет более обоснованно подойти к определению программы производства по восстановлению деталей, экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей, имеющих то или иное сочетание дефектов, маршрутов восстановления. Обозначим Р(X1,2,…,n) как вероятность появления деталей со всеми возможными дефектами или коэффициент повторяемости сочетания всех возможных дефектов. Одновременно все три дефекта - Х1,2,3; 2. Расшифровка способов восстановления: НУГ - наплавка в среде углекислого газа, ВДН - вибродуговая наплавка, НСФ - наплавка под слоем флюса, ДМ - дуговая металлизация, ГН - газопламенное напыление, X - хромирование электролитическое, Ж - железнение электролитическое, КП - электроконтактная приварка металлического слоя, РН - ручная наплавка, ЭМ - электромеханическая обработка, РМР - обработка под ремонтный размер, УДД - установка дополнительной детали.