Технологический процесс сборки и сварки секции палубы первого яруса в районе 200...220шп с экономическим обоснованием - Дипломная работа

1. Общая часть 1.1 Описание конструкции 1.2 Характеристика основного металла 2. Технологическая часть 2.1 Изменение технологического процесса 2.2 Выбор и обоснование способов сварки 2.3 Выбор и обоснование тока и полярности 2.4 Выбор и обоснование сварочных материалов 2.5 Выбор и расчет режимов сварки 2.6 Выбор и описание сварочного оборудования 2.7 Описание механизированного сборочно-сварочного приспособления 2.8 Основные положения на сборку и сварку 2.9 Технологический процесс 2.10 Методы контроля 3. Экономическая часть 4.1 Расчет затрат на материалы и электроэнергию 4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих 4.3 Расчет цеховой себестоимости сборочно-сварочного цеха 4.4 Расчет экономического эффекта 5. Спустя 33 года немецкий химик Вёлер установил, что эти кристаллы представляют собой соединение титана с азотом и углеродом, а отнюдь не свободный титан, как ошибочно считал Волстон. Лишь в 1875 году русский ученый Д.К.Кириллов сумел получить металлический титан. Наконец в 1910 году американский химик Хантер усовершенствовал способ Нильсона и Петорсона, сумел получить несколько граммов сравнительно чистого титана. Балки, входящие в состав перекрытия, делятся на балки главного направления (большое количество балок одного направления) и перекрестные связи (мощные балки, перпендикулярные балкам главного направления и поддерживающие их). Секция палубы является составной частью судна, имеет габаритные размеры: длина - 13600мм, ширина - 8680мм. Секция не имеет погибь и собирается на железобетонном стенде. 1.2 Характеристика основного металла Сталь марки Д32 по ГОСТ 5521-86 является малоуглеродистой низколегированной судостроительной сталью повышенной прочности. Таблица 1. Химический состав стали Марка стали С Mn Si P S Cu Cr Ni Mo Al D 32 0,18 0,6-1,4 0,15-0,3 0,035 0,035 0,35 0,2 0,4 0,08 0,015 Углерод - один из наиболее важных примесей, определяющих прочность, вязкость, закаливаемость и, особенно, свариваемость стали. Таблица 2 - Механические свойства стали Марка стали Предел прочности Rm, МПа Предел текучести, Rсн Остаточное относительное удлинение А5, % Испытание на Ударный изгиб KV при температуре Т, ?С 20 -20 Д32 450 315 22 26 27 Таблица 3 - Теплофизические свойства стали Марка стали ?, Дж/м с а, см/м с Со, Дж/кг с Р, г/см ?е, 1 / с Тпл , °С То, °С Д32 36/29 0,04/03,057 543/710 7,83 11,5.10 1450 850 где ? - теплопроводность; а - температуропроводность; Со - удельная теплоемкость; Р - плотность; ?е - коэффициен линейного расширения; То - температура, при которой металл теряет упругие свойства. Двухстороннюю механизированную сварку в среде защитных газов листов палубы на одностороннюю автоматическую под флюсом на медных подкладках с обратным формированием по дипломному технологическому процессу. 2.2 Выбор и обоснование способов сварки Для постановки прихваток при сборке конструкции, выбираю ручную дуговую сварку, так как для данного вида работ применение этого способа считаю наиболее целесообразным. Коэффициент наплавки 14 - 16 г/А час Коэффициент плавления 15 - 20 г/А час Коэффициент потерь 12 - 15 г/А час 2.3 Выбор и обоснование рода тока и полярности Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, считаю целесообразным применить постоянный ток обратной полярности, так как при этом токе швы получаются плотными, беспористые, герметичные и по структуре соответствуют спокойной стали. Кроме того сварка на прямой полярности характеризуется увеличением окислением элементов и повышением склонности сварного шва к образованию пор. 2.4 Выбор и обоснование сварочных материалов Для ручной дуговой сварки при постановке прихваток выбираю электроды типа Э50 марки УОНИ 13\55 по ГОСТ 9467-75. Таблица 13 - Химический состав флюса марки ОСЦ-45 Марка флюса SiO2 MnO CaF2 MgO CaO Al2O3 FeO3 S P ОСЦ-45 38,0 - 44,0 38,0 - 44,0 6,0 - 9,0 До 2,5 До 6,5 До 5,0 До 2,0 До 0,15 До 0,15 Флюс малочувствительный к ржавчине, даёт плотные швы стойкие против горячих трещин.