Технологический процесс сборки и сварки корпуса выдвижного подхвата - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 127
Выбор и обоснование способов сварки и сварочных материалов, рода тока и полярности. Характеристика основного металла. Описание механизированного сборочно-сварочного приспособления. Расчет режимов для ручной дуговой и механизированной сварки в среде СО2.


Аннотация к работе
1. Общая часть 1.1 Описание конструкции 1.2 Характеристика основного металла 2. Технологическая часть 2.1 Изменение технологического процесса 2.2 Выбор и обоснование способов сварки 2.3 Выбор и обоснование рода тока и полярности 2.4 Выбор и обоснование сварочных материалов 2.5 Выбор и режим расчета сварки 2.5.1 Расчет режимов для ручной дуговой сварки 2.5.2 Расчет режимов механизированной сварки в среде СО2 2.5.3 Расчет режимов для автоматической сварки под слоем флюса для таврового соединения 2.6 Выбор и описание сварочного оборудования 2.7 Описание механизированного сборочно-сварочного приспособления 2.8 Основные положения на сборку и сварку 2.9 Технологический процесс 2.10 Метод контроля 2.10.1 Предварительный контроль 2.10.2 Послеоперационный контроль 3. Смешиваясь, расплавленные металлы заполняли зазор между соединяемыми частями изделия, образуя, сварной шов. В 1888 г. русский инженер Н.Г. Славянов (1854-1897) предложил способ дуговой электросварки, при которой вместо угольного стержня использовался присадочный материал, т.е. металлический стержень. Рисунок 1 - Корпус выдвижного подхвата 1. S = 10 мм Конструкция захвата затвора является ответственной, так как должна выдерживать нагрузку до 60 тонн. Менять положение в пространстве возможно кантователем. 1.2 Характеристика основного металла Конструкция изготавливается из стали 09Г2С.
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?