Расчет размера производственной партии ремонтируемой детали и разработка технологического процесса починки. Выбор установочных баз и составление планово-технических операций. Определение прочности наиболее ответственной части деталей приспособления.
Аннотация к работе
Разработка технического процесса ремонта детали 3.1 Характеристика ремонтируемой детали и условия ее работы 3.2 Выбор способа ремонта детали 3.3 Выбор установочных баз 3.4 Схема технических процессов восстановления 3.5 Составление планово-технических операций 4. Конституционная часть 7.1 Описание его конструкции приспособления и его техническая характеристика 7.2 Расчет на прочность наиболее ответственной части деталей приспособления 7.3 Порядок применения приспособления и меры безопасности при работе с ним Заключение Список литературы 1. В последние годы наметилась тенденция ограничения малоэффективного капитального ремонта (КР) и увеличения доли амортизационных отчислений, выделяемых на замену изношенного и морально устаревшего оборудования машин. Авторемонтные предприятия, получив значительное развитие, еще не в полной мере реализуют свои потенциальные возможности. Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса ремонта маховика. 2. Схема технологических процессов Дефекты Способ устранения № операции Наименование и содержание операции Установочная база 1-я схема: срыв резьбы в отверстии крепления сцепления 2-я схема: износ торцевых поверхностей, установка ведомого диска сцепления Нарезание новой резьбы Протачивание 1 2 3 4 5 6 1 Сверлильная Сварочная Токарная Сверлильная Сверлильная Сверлильная Токарная Торец Наружные цилиндрические поверхности, торец, Наружные цилиндрические поверхности, торец. Снять маховик с приспособления. 4.1.40.Заключительный контроль. 4.2 Определение принципов обработки деталей 4.2.05.Сверлильная 1 (рассверлить отверстие под установку маховика). 1.Рассверлить отверстие до диаметра O 10 мм. 4.2.10.