Технологические операции при производстве труб из стали и их контроль, технология локальной термообработки. Характеристика основного технологического оборудования. Виды дефектов: прожоги, наплывы, непровары. Расчёт калибровки трубы основного сорта.
Аннотация к работе
Современное трубное производство отличает большое разнообразие высокоэффективных способов изготовления продукции, среди которых определяющее значение имеют способы обработки металлов давлением. Сварные трубы экономичнее бесшовных, а процесс их производства непрерывен, что облегчает его механизацию и автоматизацию. Общая часть 1.1 Обоснование курсового проекта При изготовлении сварных труб образуется наружный и внутренний грат, что ограничивает область их применения. В результате представленного мероприятия стойкость резца повышается в несколько раз, уменьшается время простоя стана, снижаются отходы по статье «брак»; «лом негабаритный». 1.2 Сортамент выпускаемой продукции, ГОСТы и ТУ ТЭСА 114-245 ОАО «ВМЗ» выпускает обсадные трубы диаметром 114-245 мм и муфты к ним для обустройства нефтяных и газовых скважин: Таблица 1 Нормативный документ Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Класс прочности, марка стали ТУ 39.0147016.40-93 139,7 146,1 168,3 177,8 219,1 244,5 7,0-7,7 6,5-10,7 7,3-10,6 5,9-10,4 7,7-10,2 7,9-10,0 С, Дс (22ГЮ) Е(22ГФ) ТУ 39-0147016-108-2000 139,7 146,1 168,3 177,8 219,1 244,5 7,0-7,7 6,5-10,7 7,3-10,6 5,9-10,4 7,7-10,2 7,9-10,0 С, Дс (22ГЮ) Е(22ГФ) ТУ 39.0147016.790-2003 146,1 168,3 244,5 6,5-10,7 7,3-10,6 7,9-10,0 С, Дс (22ГЮ) ТУ 1321-005-48185807-2003 244,5 6,0-7,0 Дс ТУ 1321-016-05757848-2005 139,7 146,1 168,3 177,8 219,1 244,5 7,0-7,7 6,5-10,7 7,3-10,6 6,9-10,4 7,7-10,2 7,9-10,0 Дс (22ГЮ, 26ХМА) Е (22ГФ) API 5CT 114,30 139,70 168,28 177,80 219,08 244,48 5,69-6,35 6,98-7,72 7,32-10,59 6,91-10,36 6,71-10,16 7,92-10,03 H40, J55, N80 Трубы после косовалковой правильной машины должны иметь общую кривизну не более 6,0. Сочетание испытания каждой обсадной трубы гидравлическим давлением и ультразвуковой дефектоскопией с периодическим статистическим контролем геометрических параметров формы и размеров тела трубы, контролем геометрических параметров элементов резьбы, создают условия, обеспечивающие выпуск обсадных труб на уровне требований международных стандартов. Разработанная и внедренная на заводе система качества производства обсадных труб аттестована и лицензирована Американским нефтяным институтом, получена лицензия на изготовление труб по стандарту АPI 5 CT. Осмотр рулонов Размотка, правка, обрезка языка Сварка Накопитель Формовка трубной заготовки Высокочастотная сварка Снятие наружного и внутреннего грата УЗК сварного шва Локальная термообработка Калибровка Порезка на мерные сварного шва Sizing длины Правка Торцовка и снятие фаски Ротационный УЗК тела трубы Нарезка резьбы Контроль качества нарезки резьбы Навертка муфт Навертка предохранительного кольца ГГидроиспытание Навертка предохранительного ниппеля Взвешивание и измерение длины Маркировка и клеймение Окончательная приемка Пакетирование 1.3 Технологический процесс производства труб Рулонная сталь поступает в цех в открытых железнодорожных вагонах или на платформах, разгрузка которых производится электромостовым краном с клещевым захватом. Рулоны, проверенные ОТК, со смотровой площадки подаются электромостовым краном с клещевым захватом на линию агрегата продольной резки и устанавливаются на загрузочный стеллаж, где производится взвешивание рулона на тензометрических весах, результат измерения вводится в систему сбора данных автоматически. После взвешивания рулон транспортируется на разматыватель для размотки, а затем на правильную машину с тянущими роликами для правки рулонной полосы, заправки и подачи ее в машину продольной резки. Электросварщик труб контролирует прохождение начала трубной заготовки через установку ЛТО, стационарный спрейер, калибровочный стан, правильные клети до летучего отрезного станка.