Разработка токарного, сверлильно-фрезерного, зубо-фрезерного, шлифовального роботизированного технологического комплекса. Определение количества оборудования основного производства. Расчет нанесения покрытий на поверхности на основе нитрида титана.
Аннотация к работе
1 Технологическая часть 1.1 Назначение и условия работы детали 1.2 Химический состав, физико-механические характеристики 1.3 Формирование группы деталей и конструирование КД 1.4 Определение кода комплексной детали по классификатору ЕСКД 1.5 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей 1.6 Оценка технологичности детали 1.7 Оценка степени подготовленности детали к производству 1.8 Выбор и обоснования метода получения заготовки 1.9 Расчет припуска на обработку, операционных размеров и допусков 1.10 Расчет режимов резания 1.11 Определение норм времени при работе на станках с ЧПУ 1.12 Выбор режущего инструмента 2 Конструкторская часть 2.1 Определение количества оборудования основного производства 2.2 Расчёт системы инструментального обеспечения 2.3 Расчёт массы стружки 2.4 Подбор оборудования 2.5 Устройство автоматической смены инструмента 2.6 Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. 2.7 Структура ГАЛ 2.8 Назначение РТК ионно-плазменного нанесения покритий 2.9 Специальная часть 2.10 Разработка системы стабилизации катодного тока 2.11 Архитектура МК 80512 3 Охрана труда 3.1 Анализ вредных факторов на производстве64 3.2 Определение требуемого воздухообмена в помещении 4 Экономическая часть 4.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни 4.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни Вывод Перечень ссылок РЕФЕРАТ Проведено опис конструкції деталі, її призначення і умови роботи. Гибкие производственные системы (ГПС) - это совокупность в различных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного промежутка времени, обладающая свойством автоматической переналадки при производстве изделий различной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Выявляют возможные трудности обеспечения параметров шероховатости поверхности, размеров. Объединение ряда технологий в одной комбинированной, очевидно, имеет значительную перспективу, когда сочетание физических процессов и методов обработки позволяет получать поверхности деталей с целым комплексом уникальных свойств. токарный сверлильный фрезерный оборудование 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Назначение и условия работы детали Обрабатываемая комплексная деталь - является представителем деталей типа тело-вращения, применяется в редукторах для изменения скорости вращения. Код классификационной характеристики присваивают изделию и конструкционному изделию по классификатору ЕСКД Структура кода классификационной характеристики: Рисунок 1 - Код детали Деталь являет собой тело вращения, типа колец, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, валов, осей, штоков, шпинделей с длинной свыше 0,5 до 2 D; с центральным сквозным отверстиям, круглым в поперечном сечении, без резьбы, ступенчатая; с пазами и/или шлицами на наружной поверхности; с отверстием вне оси детали. 1.5 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей N =10000 шт. m =7,1 кг. Расчеты представлены в табл. 1.1 Таблица 1.1-Количество ступеней обработки № пов- ти Размер Заготовка Квалитет/допуск Деталь Кол-во ступеней обработки Т-ть по ступеням Ш-ть по ступеням Rz мкм Методы, Виды обработки Д Т Rz Т Rz nT nШ Куф nф nS 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 3 ?150 15 1600 100 11/250 10 2 2 2 12/400 32 Фрез-ние черновое 11/250 10 Фрез-ние чистовое 5 ?160 15 1600 100 8/63 5 3 3 3 12/400 50 Точ-ие черновое 11/250 25 Точ-ие чистовое 8/63 5 Точ-ие тонкое 7 ? 170 15 1600 100 6/25 5 4 3 4 12/400 50 Точ-ие черновое 11/250 25 Точ-ие чистовое 8/63 10 Шлифование черновое 6/25 5 Шли-ие чистовое 9 ? 180 15 1600 100 8/63 5 3 3 3 3 12/400 40 Точ-ие черновое 11/250 25 Точ-ие чистовое 8/63 5 Точ-ие тонкое 20 ? 36 15 1000 100 12/250 40 2 1 2 13/320 80 Сверление черновое 12/250 40 Сверление чистовое Таблица 1.1-Количество ступеней обработки № пов-ти Размер Заготовка Квалитет/допуск Деталь Кол-во ступеней обработки Т-ть по ступеням Ш-ть по ступеням Rz мкм Методы, виды обработки Д Т Rz Т Rz nT nШ Куф nф nS 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 15 ? 125 15 1600 100 8/63 4 3 3 3 12/400 40 Растачивание черновое 10/160 20 Растачивание чистовое 8/63 4 Проточивание 12 ? 300 15 2100 100 8/81 5 3 3 3 3 12/520 50 Точ-ие черновое 11/320 25 Точ-ие чистовое 8/81 5 Точ-ие тонкое 1, 14 380 15 2300 100 11/230 10 2 3 3 12/570 50 Подрезка торца черновая 11/230 25 Подрезка торца чистовая 10 36 15 1000 100 8/39 10 2 3 3 12/250 50 Подрезка торца черн 11/ 160 25 Подрезка торца чист. 8/39 10 Шлифование Определение припуска расчетно-аналитическим методом Определяем элементы минимального припуска: Для каждого перехода, исходя из определенных выше величин, находим минимальное значение припуска: , (1.18) где Z- припуск, h- дефектный слой для штамповки, -отклонение заготовки, -погрешность установки, Rz - широховатость. Определяем номинальные значения припуска из 2Zmin и допуска для предыдущего перехода (величину допуска выбираем из табли