Определение последовательности технологических операций механической обработки детали "Вал". Обоснование выбора станков, назначение припусков на обработку. Расчет режимов резания, норм времени и коэффициентов загрузки станков, их потребного количества.
Аннотация к работе
Цель курсовой работы заключается в приобретении практических навыков в процессах сборки изделий, в механической обработке (расчете припусков, межоперационных размеров и т. п.), в составлении и правильном оформлении технологической документации, нормировании обработки металлов резанием, выбора типа металлорежущих станков для выполнения операций технологического процесса. Реферат ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ВАЛ, ПРИПУСКИ, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ОПЕРАЦИЯ Объект разработки - технологический процесс механической обработки детали Вал. Определена последовательность технологических операций и переходов, обоснованно сделан выбор станков, назначены припуски на обработку, рассчитаны режимы резания, нормы времени и коэффициенты загрузки станков, и их потребное количество. Описание последовательности сборки коробки скоростей Сначала корпус поз.15 устанавливается на станину. Расчет такта выпуска, определение типа производства и размера производственной партии Величина такта выпуска рассчитывается по формуле: (1) где 4015 ч/см - действительный годовой фонд времени работы оборудования; N =3000 шт - годовая программа выпуска деталей, принимается. Для определения типа производства рассчитывается коэффициент серийности по формуле: (2) Для определения Tшт.ср рассчитывается основное технологическое время T0, мин по методике /1/ укрупнено для каждой операции технологического процесса, результаты расчета сводим в таблицу 1. Параметры Формула То, мин D,мм d,мм l,мм 105 Фрезерно-центровочная 1 240 0,96 2 3 5 7,9 5 0,023 4 110 Токарная 1 45 65 1,521 2 40 2 0,047 3 40 42 0,8 4 36 46 0,37 8 36 2 0,057 3 40 38 0,16 1 2 3 4 5 6 7 8 6 45 43 0,065 5 40 2 0,41 115 Токарная 1 45 60 1,404 2 40 20 0,416 3 40 2 0,041 120 Токарная 1 45 65 1,521 2 40 2 0,047 3 40 42 0,8 4 36 46 0,37 8 36 2 0,057 3 40 38 0,16 1 45 65 1,521 6 45 43 0,065 5 40 2 0,41 125 Токарная 1 45 60 1,404 2 40 20 0,416 3 40 2 0,041 130 Шпоночно-фрезерная 1 36 0,021 1 12 6 0,061 135 Шпоночно-фрезерная 1 64 0,024 1 22 9 0,061 145 Круглошли фовальная 1 45 63 0,21 150 Круглошлифо вальная 1 40 18 0,20 155 Круглошли фовальная 1 40 38 0,228 170 Круглошлифовальная 1 43 36 0,230 165 Круглошли фовальная 1 40 38 0,228 170 Круглошлифовальная 1 43 36 0,230 175 Круглошли фовальная 1 45 63 0,21 180 Круглошлифовальная 1 40 18 0,20 Штучное время вычисляется по формуле: (4) где jк - коэффициент, определяемый по таблице /1/.