Механические свойства стали. Анализ служебного назначения, условия работы детали. Систематизация поверхностей вала. Определение типа производства и выбор стратегии разработки технологического процесса. Выбор метода получения заготовки: отливка; штамповка.
Аннотация к работе
При современном росте технического прогресса происходит постоянное совершенствовании технологии производства, появляется огромное количество модификаций и модернизаций изделий, инструмента, оснастки. Для однотипных деталей разработаны системы, стандарты, группы, но даже для их изготовления необходимо установить определённый порядок, так называемый технологический процесс, в котором указываются все способы и состояния физического и химического изменения, выбор оборудования, оснастки, инструмента. Спроектировать и выбрать оптимальный вариант получения заготовки. Расчет припусков на обработку. Деталь - вал - предоставляет собой тело вращения для передачи крутящего момента. 1.1 Анализ служебного назначения и условия работы детали Данный вал является выходным звеном в редукторе с соосным расположением быстроходного и тихоходного валов. Данная деталь работает в условиях циклических нагрузок, вне агрессивных средах, поэтому ее изнашивание в процессе работы происходит медленно. Таблица 1.1 Вид поверхности № поверхности Исполнительные поверхности 15, 17 Основные конструкторские базы 2, 4, 10, 11 Вспомогательные конструкторские базы 3, 5, 9, 13 Свободные поверхности остальные Эскиз детали и расположение поверхностей представлены на рисунке 1.1. Рис. 1.1 1.3 Анализ технологичности детали Деталь - вал - изготовлен из стали 45 и проходит термическую обработку. Можно предположить обработку с бережными условиями резания, но это приведет к резкому увеличению времени на изготовление детали, что при большой партии выпускаемой продукции недопустимо. Окончательную обработку торцов 2 и 4, цилиндрических поверхностей 10 и 11 следует вести с использованием в качестве технологических баз: - скрытой базы - ось 18 - явных реальных баз - цилиндрических поверхностей 10 и 13 Выбранные технологические базы обеспечивают требование взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и торцов, так как выполняется принцип единства баз. 4.2 Разработка маршрута обработки поверхностей Таблица 4.1 № поверхности Вид обработки № операций 1 Цп - ТО 05, 35 2 Т - Тч - ТО - Ш 15, 25, 35, 45 3 Т - Тч - ТО - Ш 10, 20, 35, 40 4 Т - Тч - ТО - Ш 10, 20, 35, 40 5 Т - Тч - ТО 10, 20, 35 6 Т - Тч - ТО - Ш 10, 20, 35, 40 7 Цп - ТО 05, 35 8 Т - ТО 15, 35 9 Т - Тч - ТО - Ш 10, 20, 35, 40 10 Т - Тч - ТО - Ш - Шч 15, 25, 35, 45, 55 11 Т - Тч - ТО - Ш - Шч 10, 20, 35, 40, 50 12 Т - Тч - ТО 10, 20, 35 13 Т - Тч - ТО - Ш 10, 20, 35, 40 14 Шф - ТО 30, 35 15 Шф - ТО 30, 35 16 Шф - ТО 30, 35 17 Шф - ТО 30, 35 Т - токарная ТО - термическая обработка Тч - токарная чистовая Цп - центровочно-подрезная Ш - шлифовальная Шф - шпоночно-фрезерная Шч - шлифовальная чистовая 4.3 Разработка технологического маршрута изготовления детали Таблица 4.2 № операции Наименование операции 00 заготовительная 05 центровочно-подрезная 10 токарная 15 токарная 20 токарная чистовая 25 токарная чистовая 30 шпоночно-фрезерная 35 термическая обработка 40 шлифовальная 45 шлифовальная 50 шлифовальная чистовая 55 шлифовальная чистовая 60 слесарная 65 моечная 70 контроль вал технологический процесс штамповка План изготовления детали.