Выбор средств технологического оснащения изготовления кулачкового самоцентрирующего цангового патрона. Нормирование технологического процесса, расчет и проектирование станочного и контрольного приспособлений, режущего инструмента, припусков на обработку.
Аннотация к работе
Основу технологической подготовки производства составляет разработка оптимального технологического процесса (ТП), позволяющего обеспечить выпуск заданного количества изделий заданного качества в установленные сроки с наименьшими затратами времени и ресурсов. Важной частью разработки ТП обработки детали является разработка технологического маршрута, т.е. определение операций ТП и последовательности их выполнения. Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач. Задачей данного проекта является обеспечение выпуска детали «Цанга» заданного качества с наименьшими затратами и минимальной трудоемкостью изготовления путем разработки оптимального технологического маршрута её механической обработки, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства, а так же провести исследования автоколебаний технологической системы на операции шлифование. Анализ исходных данных Задача раздела - на базе анализа технических требований к детали и годового объёма выпуска сформулировать задачи, которые необходимо решить в проекте для достижения цели, сформулированной во введении. 1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали Деталь цанга VERS-GRIP (чертеж 06.М.15.46.15.01) цангового патрона, предназначена для базирования и закрепления валов-шестерён в процессе их механической обработки. После цементации и закалки ?в = 700 МПа, ?т = 530 МПа, HRC 59…63, обрабатываемость резанием до термообработки - хорошая, Кv = 1,0 [1]. Технологические базы (ТБ), служащие для ориентации заготовки в процессе механической обработки. Систематизация поверхностей приведена в таблице 1.1. Эскиз детали с нумерацией поверхностей. 1.3 Анализ технологичности Анализ технологичности конструкции цанги будем проводить по следующим группам критериев (показателей): технологичность заготовки; технологичность общей конфигурации детали; технологичность базирования и закрепления; технологичность обрабатываемых поверхностей детали. 1.3.1 Технологичность заготовки Заготовка для детали цанга изготовлена из стали 19ХГН ТУ 14-1-2252-84. Учитывая годовую программу выпуска, а так же то, что перепад диаметральных размеров не значительный, то возможно в качестве получения исходной заготовки целесообразнее принять нарезку из сортового проката [2]. Нетехнологично в данной детали отверстие диаметром 4,8 мм под углом 45? к горизонту выполненное на поверхности вращения и предназначенное для фиксации цанги в патроне посредствам штифта, а так же 16 отверстий диаметром 3,2 мм выполненных на поверхности вращения в начале прорезей цанги и предназначенные для врезания инструмента. В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. В дальнейшем за базы могут быть приняты как наружные, так и внутренние цилиндрические поверхности. Таким образом, с точки зрения базирования и закрепления, деталь следует считать технологичной. 1.3.4 Технологичность обрабатываемых поверхностей Для получения контура детали предполагается обработать все поверхности детали, т.к. заданные точность и шероховатость не позволяют получить их на заготовительных операциях. Поскольку деталь «Цанга» отвечает требованиям технологичности по всем 4 группам критериев, можно сделать вывод о её достаточно высокой степени технологичности. 1.4 Формулировка задач дипломного проектирования В результате анализа исходных данных можно сформулировать следующие задачи дипломного проектирования, решить которые необходимо для достижения цели работы, сформулированной во введении - обеспечить заданный выпуск деталей «Цанги» заданного качества с наименьшими затратами путём разработки технологического процесса (ТП) её механической обработки: 1) определить тип производства и выбрать стратегию разработки ТП; 2) выбрать оптимальный метод получения заготовки и маршруты обработки поверхностей; 3) разработать технологический маршрут, выбрать схемы базирования заготовки и составить план обработки; 4) выбрать средства технологического оснащения (СТО) оборудование, приспособления, режущие инструменты, средства контроля; 5) рассчитать припуски на обработку и спроектировать заготовку; 6) разработать технологические операции - определить их содержание, рассчитать режимы резания и нормы времени; 7) спроектировать станочное приспособление; 8) спроектировать контрольное приспособление; 9) спроектировать режущий инструмент; 10) исследовать автоколебания технологической системы на операции шлифование; 11) провести патентные исследования в данной области науки; 12) оценить безопасность и экологичность проекта; 13) оценить экономическую эффективность проекта; Решению этих задач посвящены следующие разделы работы. 2. Подсчи