Назначение зубчатого колеса, выбор и проектирование заготовки. Технологический процесс обработки заготовки. Выбор режущего и вспомогательного инструмента. Определение режимов резания. Проектировка установочно-зажимного приспособления к токарной операции.
Аннотация к работе
1 НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ И ЕЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ Промежуточная шестерня 60640 коробки передач комбайна СК-4 показана на рисунке 1.1. 2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ Сталь 18 ХГТ ГОСТ 4543 - 71 - конструкционная легированная хромомарганцевая сталь. [2] Характеристики твердости отожженной или высокоотпущенной стали диаметром или толщиной более 5 мм: - диаметр отпечатка ? 5 мм - число твердости НВ ? 217 Химический состав материала представлен в таблице 2.1 Таблица 2.1 - Химический состав материала В процентах Материал детали Содержание элементов, % Твердость НВ, не более C Si Mn Cr Тi P S Си Ni не более 18ХГТ 0,17-0,23 0,17-0,37 0,8-1,1 1,0-1,3 0,03-0,09 0,035 0,035 0,2 0.25 217 Механические свойства в состоянии поставки приведены в таблице 2.2 Таблица 2.2 - Механические свойства в состоянии поставки Наименование и марка sТ МПа sв МПа d % y % ан Н •м/см 2 Твердость 18ХГТ 430 700 18 55 100 НВ?217 Режимы термической обработки приведены в таблице 2.3 Таблица 2.3 -Режимы термической обработки Наименование операции Температурный режим,?С Охлаждающая среда Твердость НRС Газовая цементация 950-970 воздух Поверхность - 56…63 Сердцевина - 30…45 Закалка 840-860 масло Отпуск 200 воздух Механические свойства после термической обработки приведены в таблице 2.4 шестерня деталь заготовка резание Таблица 2.4 - Механические свойства после термической обработки Наименование и марка sТ МПа sв МПа d % y % ан Н •м/см 2 Твердость 18ХГТ 850 1000 9 50 80 НRС?56 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ Технологический контроль предусматривает не только проверку его на соответствие стандартам ЕСКД, но и анализ конструкции с точки зрения ее изготовления. Рисунок 4.1 - эскиз заготовки Размеры поковки, припуски и допуски, мм D = 114,8 -- 10±3 d = 72 -- 13±3 H = 38 -- 7±2 Расчётные размеры, мм D = 114,8 10 = 124,8; принимаем 125± 3 d = 72 - 13 = 59±3 H = 38 7 = 45±2 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ 5.1 Обработка заготовки по принципу последовательной концентрации операций Схема технологического процесса обработки детали представлена в таблице 5.1 Таблица 5.1 - Схема маршрута обработки шестерни 60640 № и код операции Наименование и содержание операции Схемы базирования Оборудование 00 2160 Заготовительная 1 Отковать заготовку 05 4114 Токарная Установ А 1 Установить заготовку 2 Точить торец 1 3 Расточить отверстие 4 Расточить фаску 2 5 Расточить канавку Установ Б 6 Установить заготовку 7 Точить торец 3 8 Расточить фаску 4 Токарно-винторезный станок 16К20 10 4182 Протяжная 1 Установить заготовку 2 Протянуть отверстие Вертикально- протяжной станок 7Б65 15 4114 Токарная 1 Установить заготовку 2 Точить пов. 1 начисто 4 Расточить фаску 2 5 Расточить фаску 3 Токарно-винторезный станок 16К20 20 4153 Зубофрезерная 1 Установить заготовку 2 Фрезеровать зубья предварительно 3 Фрезеровать зубья окончательно Вертикальный зубофрезерный станок 5В312 25 4157 Зубошевинговальная 1 Установить заготовку 2 Шевинговать зубья Зубошевинго- вальный станок 5702В 30 5000 Термическая 1 Цементировать 2 Закалить 3 Отпустить 35 4158 Зубопритирочная 1 Установить заготовку 2 Притереть зубья Зубопритирочный станок 5736 40 4132 Шлифовальная 1 Установить заготовку 2 Шлифовать отверстие предварительно 3 Шлифовать отверстие окончательно Внутришлифоваль-ный станок 3К227В 45 0200 Контрольная Проверить размеры согласно чертежа Стол ОТК 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ КАЖДОГО ПЕРЕХОДА 6.1 Расчет размеров при обработке наружной поверхности ? 114,8 h11 (-0.22) Схема расположения промежуточных припусков и допусков при обработке наружной поверхности ? 114,8 h11 (-0.22) представлена на рисунке 6.1 Рисунок 6.1 - Схема расположения промежуточных припусков и допусков при обработке наружной поверхности ? 114,8 h11 (-0.22) Т1 - допуск размера заготовки; Т1 = 6,00 мм Z1 - припуск на черновое точение; Z1=6,06 мм (рекомендуемый минимальный Z1=3,2 мм) Т2 - допуск размера после чернового точения; Т2 = 0,54 мм Z2 - припуск на чистовое точение; Z2 = 0,60 мм Т3 - допуск размера после чистового точения; Т3 = 0,22 мм 6.2 Расчет размеров при обработке внутренней поверхности ? 72 N7 Схема расположения промежуточных припусков и допусков при обработке внутренней поверхности ? 72 N7 представлена на рисунке 6.1 Рисунок 6.2 - Схема расположения промежуточных припусков и допусков при обработке внутренней поверхности ? 72 N7 Т1 - допуск размера заготовки; Т1 = 6,000 мм Z1 - припуск на черновое точение; Z1 =8,190 мм (рекомендуемый минимальный Z1=3 мм) Т2 - допуск размера после чернового точения; Т2 = 0,190 мм Z2 - припуск на протягивание; Z2 = 1,005 мм Т3 - допуск размера после протягивания; Т3 = 0,030 мм Z3 - припуск на предварительное шлифование; Z3 = 0,300 мм Т4 - допуск размера после предварительного шлифования; Т4 = 0,046 мм Z4 - припуск на чистовое шлифование; Z4 = 0,200 мм T5 - допуск размера изделия; T5 = 0,030 мм 7 ВЫБОР РЕЖУЩЕГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 7.1 Выбор режущего инструмента 7.1.1 Резец токарный подрезной отогнутый с сечением державки Н?В = 25?20