Технологический процесс изготовления корпуса - Дипломная работа

бесплатно 0
4.5 85
Разработка технологического процесса изготовления корпуса в условиях серийного производства. Обоснование нового метода обработки - высокоскоростной обработки алюминия. Определение типа и формы организации производства, выбор оборудования и инструментов.


Аннотация к работе
1. Состояние вопроса 1.1 Анализ служебного назначения детали 1.2 Анализ технологичности конструкции детали 1.3 Определение типа производства и обоснование формы его организаии 1.4 Анализ базового варианта технологического процесса 2. Выбор и проектирование заготовки 2.1 Выбор вида и методов получения заготовки 2.2 Технико-экономическое сравнение методов получения заготовки 3. Технологический маршрут и план обработки 5. Размерный анализ технологического процесса 6. Разработка технологических операций 6.1 Выбор оборудования 6.2 Выбор последовательности переходов 6.3 Выбор режущего инструмента и технологической оснастки 6.4 Расчет режимов резания 6.5 Расчет норм времени 7. Расчет и проектирование станочного приспособления. Патентные исследования 11. Экономческая эффективность проекта Заключение Литература Введение Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач. Целью данного проекта является снижение трудоемкости изготовления корпуса угловой передачи промышленного робота, путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства. К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека. В дипломном проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Состояние вопроса 1.1 Анализ служебного назначения детали Деталь - корпус (рис 1.) и предназначена (деталь) для базирования в нём основных узлов и агрегатов для воспроизводства угловой передачи. Таблица 1.1. Номера поверхностей указаны на технологическом чертеже представленном на рис. 2. В то же время можно отметить и ряд недостатков: - на чертеже не указаны отклонения на некоторые свободные поверхности корпуса; - шероховатость проставлена по старому госту; - симметричность стенок паза проставлена относительно двух баз; - отсутствуют технические требования; - невидимые поверхности показаны штриховыми линиями; На технологическом чертеже корпуса угловой передачи сделаны необходимые доработки. Общую технологичность детали можно определить с помощью коэффициентов: -коэффициент точности ; (1.1) ; (1.2) где, ТCP - среднее значение точности; Ti - квалитет i-ой поверхности; n - число поверхностей с текущим квалитетом; ТCP = 13; Кточ = 0,92; - коэффициент шероховатости ; (1.3.) ; (1.4.) где, ШСР - средняя шероховатость, Ra; Шi - текущая шероховатость поверхности; ni - число поверхностей с данной шероховатостью; ШСР = 6,8; Кш = 0,85. 1.3 Определение типа производства В учебных целях тип производства определяем по таблице 4.1 [1]. При массе детали до 8 кг. и годовой программе выпуска 500 - 5000 дет/год (N = 1200 дет/год) тип производства - среднесерийное. С учетом типа производства предполагается применение оснастки с механизированным силовым приводом и режущего инструмента со сменными многогранными пластинами. 1.4 Анализ базового варианта технологического процесса Материал корпуса выключателя - алюминиевый сплав АЛ9-1, по этому заготовку можно получить только методами литья. В базовом технологическом процессе обработка ведется на универсальном оборудовании, что увеличивает число операций. 010 Фрезерная. 4) Определяем коэффициент использования материала Км, по формуле: где: m - масса детали, кг; M - масса заготовки, кг. М Cмех.. Составим уравнения замыкающих операционных припусков: [Z3305] = Ц05 Е 3300 3000 Е 3305 3000 - Ц00; [Z3210-1] = Ф00 Е 3200 3300 Е 3300 3000 Е33053000 Е32103305- Ф10-1; [Z1310] = П00 Е 3000 1300 Е 3305 3000 Е13103305 - П10; [Z3210-2] = Ф10-1 Е 3210-1 3305 Е 3210-1 3305- Ф10-2; [Z3015-1] = У00 Е 3000 1300 Е 3015-1 1310- У15-1; [Z3015-2] = У15-1 Е3015-11310 Е3015-21310- У15-2; [Z2715] = G15-2 Е 2715-2 1310 Е 2715-1 1310 - G15-1; [Z3315-1] = Ц15-1 Е 3315-1 1310 Е 1310 3305 - Ц05; [Z3315-2] = Ц15-2 Е 3315-2 1310 Е 3315 1310 - Ц15-1; [Z2115] = J15-2 Е 2115-2 1310 Е 2115-1 1310 - J15-1; Расчёт припусков. Определим минимальные значения операционных припусков по формуле: Zimin=(Rz h)i-1 (5.2) [Z3305] min = 0,08 0,25 = 0,33 мм; [Z3210-1] min = 0,08 0,25 = 0,33 мм; [Z1310] min = 0,08 0,25 = 0,33 мм; [Z3210-2] min = 0,06 0,08 = 0,14 мм; [Z3015-1] min = 0,08 0,25 = 0,33 мм; [Z3015-2] min = 0,06 0,08 = 0,14 мм; [Z2715] min = 0,06 0,08 = 0,14 мм; [Z3315-1] min = 0,06 0,08 = 0,14 мм; [Z3315-2] min = 0,02 0,03 = 0,05 мм; [Z2115] min = 0,06 0,08 = 0,147 мм; Рассчитаем величины колебаний операционных припусков, используя формулы: при n
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?