Методика оптимизации изготовления корпуса выключателя промышленного робота путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и производства, экономическое обоснование процесса.
Аннотация к работе
Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач. Целью данного проекта является снижение трудоемкости изготовления корпуса выключателя промышленного робота путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства. К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека. Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения. 2. В дипломном проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Таблица 1.1. Твердость, НВ 230 2 - 5 75 Таблица 1.3 Вид поверхности Номер поверхности Основные 12,13, 3, 8 Вспомогательные 33, 6 Исполнительные 17, 25 Свободные Все остальные 1.2 Анализ технологичности конструкции детали Рабочий чертеж корпуса выключателя содержит необходимую графическую информацию для полного представления о его конструкции. Указаны размеры с их отклонениями, проставлены необходимая шероховатость и допуски формы и расположения поверхностей. В то же время можно отметить и ряд недостатков: - на чертеже не указаны отклонения на некоторые свободные поверхности корпуса; - шероховатость проставлена по старому госту; - симметричность стенок паза проставлена относительно двух баз; - отсутствуют технические требования; - невидимые поверхности показаны штриховыми линиями; На технологическом чертеже корпуса выключателя сделаны необходимые доработки. В отношении других поверхностей деталь технологична и позволяет применить производительные методы обработки. Общую технологичность детали можно определить с помощью коэффициентов: - коэффициент точности где, ТCP - среднее значение точности; Ti - квалитет i-ой поверхности; n - число поверхностей с текущим квалитетом; ТCP = 13; Кточ = 0,92; - коэффициент шероховатости где, ШСР - средняя шероховатость, Ra; Шi - текущая шероховатость поверхности; ni - число поверхностей с данной шероховатостью; ШСР = 6,8; Кш = 0,85. 1.3 Определение типа производства В учебных целях тип производства определяем по таблице 4.1 [1]. При массе детали до 8 кг. и годовой программе выпуска 500 - 5000 дет/год (N = 1200 дет/год) тип производства - среднесерийное. С учетом типа производства предполагается применение оснастки с механизированным силовым приводом и режущего инструмента со сменными многогранными пластинами. 1.4 Анализ базового варианта технологического процесса Материал корпуса выключателя - алюминиевый сплав АЛ9-1, по этому заготовку можно получить только методами литья. В базовом технологическом процессе обработка ведется на универсальном оборудовании, что увеличивает число операций. 005 Токарная. 010 Фрезерная. 050 Контрольная. Исходя из требований ГОСТ 26645-85 назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 2.1. В зависимости от выбранного метода принимаем: - класс точности размеров и масс - 10 - ряд припусков - 3. 4) Определяем коэффициент использования материала Км, по формуле: где: m - масса детали, кг; M - масса заготовки, кг. М Cмех. Составим уравнения замыкающих операционных припусков: [Z3305] = Ц05 Е 3300 3000 Е 3305 3000 - Ц00; [Z3210-1] = Ф00 Е 3200 3300 Е 3300 3000 Е33053000 Е32103305 - Ф10-1; [Z1310] = П00 Е 3000 1300 Е 3305 3000 Е13103305 - П10; [Z3210-2] = Ф10-1 Е 3210-1 3305 Е 3210-1 3305 - Ф10-2; [Z3015-1] = У00 Е 3000 1300 Е 3015-1 1310 - У15-1; [Z3015-2] = У15-1 Е3015-11310 Е3015-21310 - У15-2; [Z2715] = G15-2 Е 2715-2 1310 Е 2715-1 1310 - G15-1; [Z3315-1] = Ц15-1 Е 3315-1 1310 Е 1310 3305 - Ц05; [Z3315-2] = Ц15-2 Е 3315-2 1310 Е 3315 1310 - Ц15-1; [Z2115] = J15-2 Е 2115-2 1310 Е 2115-1 1310 - J15-1; Расчёт припусков. Определим минимальные значения операционных припусков по формуле: Zimin=(Rz h)i-1 (5.2) [Z3305] min = 0,08 0,25 = 0,33 мм; [Z3210-1] min = 0,08 0,25 = 0,33 мм; [Z1310] min = 0,08 0,25 = 0,33 мм; [Z3210-2] min = 0,06 0,08 = 0,14 мм; [Z3015-1] min = 0,08 0,25 = 0,33 мм; [Z3015-2] min = 0,06 0,08 = 0,14 мм; [Z2715] min = 0,06 0,08 = 0,14 мм; [Z3315-1] min = 0,06 0,08 = 0,14 мм; [Z3315-2] min = 0,02 0,03 = 0,05 мм; [Z2115] min = 0,06 0,08 = 0,147 мм; Рассчитаем величины колебаний операционных припусков, используя формулы: при n