Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки - Дипломная работа

1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 1.1 Анализ служебного назначения и условий работы деталей 1.2 Систематизация поверхностей детали 1.3 Анализ технологичности 1.3.1 Технологичность заготовки 1.3.2 Технологичность общей конфигурации детали 1.3.3 Технологичность базирования и закрепления 1.3.4. ВЫБОР СТРАТЕГИИ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 3. ВЫБОР МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ И МАРШРУТОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 3.1 Выбор метода получения заготовки 3.2 Выбор маршрутов обработки поверхностей 4. ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ 5.1 Выбор оборудования 5.2 Выбор приспособлений 5.3 Выбор режущего инструмента 5.4 Выбор средств контроля 6. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ 7. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ В РАДИАЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ 7.1 Основные термины, относящиеся к размерному анализу 7.2 Размерные цепи и их уравнения 7.3 Проверка условий точности изготовления детали 7.4 Расчет припусков 7.5 Расчёт операционных размеров 8. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 8.1 Определение режимов резания 8.2 Расчет норм времени 9. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 9.1 Сбор исходных данных 9.2 Расчёт сил резания 9.3 Расчёт усилия зажима 9.4 Расчёт зажимного механизма патрона 9.5 Расчёт силового привода 9.6 Расчёт погрешности установки заготовки в приспособлении 9.7 Описание работы поводкового патрона 10. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 14. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ВВЕДЕНИЕ Основу технологической подготовки производства составляет разработка оптимального технологического процесса (ТП), позволяющего обеспечить выпуск заданного количества изделий заданного качества в установленные сроки с наименьшими затратами времени и ресурсов. Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач. Задачей данного проекта является обеспечение выпуска детали «Корпус» заданного качества с наименьшими затратами и минимальной трудоемкостью изготовления путем разработки оптимального технологического маршрута её механической обработки, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства, а так же провести исследования автоколебаний технологической системы на операции шлифование. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ Задача раздела - на базе анализа технических требований к детали и годового объёма выпуска сформулировать задачи, которые необходимо решить в проекте для достижения цели, сформулированной во введении. 1.1 Анализ служебного назначения и условий работы деталей Деталь - корпус расточной оправки (лист 07.М15.--.10.0000) является частью сборного режущего инструмента - расточной оправки. Корпус работает в условиях постоянных незначительных вибраций и в зоне высоких температур с воздействием на него агрессивных сред - (СОТС) смазывающе-охлаждающие технологические средства. Систематизация поверхностей приведена в таблице 1.1. Таблица 1.1 Систематизация поверхностей детали ОКБ 18, 20 ВКБ 10, 11, 12, 28, 29, 32, 33, 42, 43 ИП 34, 36, 38, 39, 40, 41 ТБ 44, 45 С Все остальные (см рис 1.1) Рис. 1.1. Таким образом, с точки зрения получения заготовки, деталь можно считать технологичной. 1.3.2 Технологичность общей конфигурации детали Рабочий чертеж корпуса содержит необходимую графическую и техническую информацию для полного представления его конструкции. В остальном, деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. В дальнейшем для повышения точности получаемых размеров подготавливаются искусственные технологические базы под вращающиеся центра. То есть, даже при полной обработке число обрабатываемых поверхностей относительно невелико. Расчёт припусков Подробный по переходам 8. 3) Смещение штампа (СШ) 0,8мм, величина заусенца 1,1мм. Припуски и напуски на поверхности заготовки, полученной методом резки из сортового проката, назначаем в соответствии с ГОСТом 2590-71 [8]. Подсчитаем массу готовой детали: где VД - объем готовой детали, м3. где mД - масса готовой детали, кг; ?с - плотность стали равная 7800 кг/м3. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате не кратности длины заготовок этой стандартной длине: (3.5) где Q - масса заготовки, кг; q - масса готовой детали, кг; S - цена 1 кг материала заготовки S = 0,17 у.е; Sотх - цена одной тонны отходов Sотх = 22,6 у.е. Таким образом: Экономический годовой эффект равен: Ээ = (Sзаг2 - Sзаг1)*N = (2,27 - 0,77)*5000 = 7500 у.е. (3.6) где N - объём выпуска в год, шт; Sзаг2, Sзаг1 - стоимость сопоставляемых заготовок, у.е. Маршрут обработки Коэффициент трудоёмкости 1 12 3,2 Ф, Фч, ТО 2,0 2 12 3,2 Тч, ТО 1,2 3 12 3,2 Т, Тч, ТО 2,2 4 10 3,2 Т, Тч, ТО 2,2 5 12 3,2 Тч, ТО 1,2 6 12 3,2 Т, Тч, ТО 2,2 7 12 3,2 Т, Тч, ТО 2,2 8 12 3,2 Т, Тч, Мд, ТО 2,8 9 12 3,2 Т