Проектирование технологического процесса изготовления предохранительного клапана: служебное назначение узла, технические требования, нормы точности обработки поверхности. Выбор форм сборки узла, расчет припусков и допусков, средства выполнения операций.
Аннотация к работе
Определение типа производства 1. Проектирование технологического процесса сборки узла 1.1 Анализ служебного назначения узла, технических требований и норм точности, предъявляемых к его исполнительным поверхностям 1.2 Выявление конструкторских размерных цепей узла 1.3 Выбор и обоснование метода достижения точности замыкающего звена 1.4 Выбор и обоснование организационных форм сборки узла и средств выполнения сборочных операций 1.5 Построение и обоснование схемы сборки 1.6 Выявление условия автоматической сборки узла 2. Разработка технологического процесса изготовления детали 16 2.1 Изучение служебного назначения детали и критический анализ технических требований и норм точности 2.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса 2.3 Анализ технологичности детали 2.4 Обоснование выбора полуфабриката или технологического процесса получения заготовки 2.5 Обоснование выбора технологических баз 2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхностей заготовки 2.7 Расчет припусков, межоперационных размеров и допусков 2.8 Выбор технологического оборудования для изготовления детали Список использованных источников Спецификация Введение Цель курсового проекта - разработать технологический процесс изготовления клапана предохранительного НГТУ ИГ 0831 030.00СБ. Определение типа производства Производственная программа - 500 шт. в год. 7 находящейся в сжатом состоянии в пределах 56±0,6 мм. б) обеспечить силу сжатия пружины клапана не менее 0,25 МПа. 1.2 Выявление конструкторских размерных цепей узла В результате проведенного анализа технических требований на узел было выявлено одно из наиболее важных требований, а именно: обеспечить линейный размер пружины, находящейся в сжатом состоянии, равный 56 мм с допуском ±0,6 мм. Размерная цепь А состоит из: А? - длина пружины находящейся в сжатом состоянии - 56 мм; A1 - толщина буртика тарелки 10 - 4 мм; A2 - расстояние от торца тарелки 10 до торца корпуса 2 - 26 мм; A3 - габаритная длина корпуса 2 - 95 мм; A4 - толщина прокладки 18 - 1 мм; A5 - толщина буртика втулки 8 - 4 мм; A6 - расстояние между торцами корпуса 1 - 44 мм; A7 - длина опорной втулки 3 - 20 мм; A8 - длина клапана 5 - 19 мм; A9 - глубина канавки в клапане 5 - 10 мм; А10 - длина стержня штока 12 - 30 мм; А11 - глубина канавки в тарелке 11 - 5 мм; А12 - толщина буртика тарелки 11 - 4 мм.