Технические требования и определение технических заданий при изготовлении детали "шток". Тип производства и форма организации работы. Способ получения заготовки, операции при ковке. Вариант технологического маршрута механической обработки детали.
Аннотация к работе
1. Анализ служебного назначения машины, узла, детали 1.1 Характеристика установки 1.2 Характеристика узла 1.3 Краткое описание детали 2. Определение типа производства и формы организации работы 3.1 Краткая характеристика выбранного типа производства 4. Анализ существующего или типового технологического процесса 5.1 Формирование заданий проектирования 6. Выбор способа получения заготовки 6.1 Характеристика процесса ковки 6.2 Основные операции при ковке 6.3 Прокат 6.4 Сравнение способов получения заготовки 7. Разработка варианта технологического маршрута механической обработки детали 7.1 Выбор обоснование способов обработки поверхностей заготовки 7.2 Выбор и обоснование схем базирования и закрепления 7.3 Составление маршрутного технологического процесса и выбор оптимального 7.4 Обоснование выбора металлорежущих станков 7.5 Обоснование выбора другого технологического оборудования 8. Разработка операционной технологии 8.1 Разработка структуры операций 8.2 Расчет припусков на механичекую обработку поверхностей 8.3 Расчет режимов резания 8.4 Техническое нормирование операций Литература Введение Машиностроительная отрасль является основной технологической базой определяющей развитие всей промышленности любой страны. Крутящий момент передается от двигателя на кривошипно-шатунный механизм, который вращается со скоростью 750об/мин, далее через шток усилие передается на поршень первой ступени. Масса установки - 11100 кг Габаритные размеры - 4680x3200x2090 мм Техническая характеристика установки Давление всасывания - атмосферное Давление нагнетания - 0,8 Мпа Рабочие температуры - 30...40Со Производительность - 25 м3/мин Данная установка может иметь широкое применение в народном хозяйстве. 1.2 Характеристика узла Деталь “Шток входит в состав узла: “Группа поршневая первой ступени, который состоит из следующих деталей: Поршень Шайба Контргайка Гайка Стяжка Шток Кольцо направляющее Кольцо уплотнительное Экспандер Болт М12x40.56 Проставка под бурт штока Проставка под гайку штока С помощью поршневой группы, а точнее с помощью поршня и уплотнительных колец, которые контактируют со стенками цилиндра создается давление в цилиндре компрессора. Поверхности 12,14 - вспомогательная конструкторская база для детали 11. Пов.12 - ДНБ, пов.14 - ОБ. Шероховатость рабочих поверхностей штоков 6го квалитета, диаметром 10-120мм Ra=0,63 - соответствует оптимальным Нерабочие шейки валов, диаметром больше 18мм Ra=6,3 - требования по шероховатости завышены. Допуск перпендикулярности торца буртика к ?32h6 необходим для обеспечения герметичного соединения с проставкой и сборки без пригонки. 3. Режим работы предприятия1 смен Действительный годовой фонд работы2030 час. по [3, с.334] Нормы времени операций по базовому техпроцессу приведены в таблице Таблица 3.1 - РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА Номер опер. Наименование операции Штучное время, мин Число станков, шт Коэффициент загрузки 5 Токарная 90.00 1 0.164 10 Разметочная 4.80 1 0.009 15 Токарная 30.00 1 0.055 20 Токарная 60.00 1 0.109 25 Разметочная 3.00 1 0.005 30 Сверлильная 6.00 1 0.011 35 Токарная 48.00 1 0.088 40 Токарная 150.00 1 0.274 45 Фрезерная 36.00 1 0.066 50 Шлифовальная 180.00 1 0.328 55 Токарная 60.00 1 0.109 60 Фрезерная 112.00 1 0.022 65 Шлифовальная 60.00 1 0.109 70 Токарная 24.00 1 0.044 Коэффициент закрепления операций 35.69 Тип производства мелкосерийный Форма организации производства групповая Периодичность запуска 21 дней Размер производственной партии 16 шт.