Определение исполнительных размеров заготовки-поковки. Анализ технических требований на объект производства. Заданные параметры качества детали и методы их обеспечения. Режим работы и фонды времени. Разработка технологического маршрута обработки детали.
Аннотация к работе
1. Исходные данные для проектирования 1.1 Исходные данные для проектирования 1.2 Служебное назначение объекта производства 2. Проектирование и производство заготовок 2.1 Исходные данные для проектирования заготовки 2.2 Выбор метода получения заготовки 2.3 Определение исполнительных размеров заготовки-поковки 2.4 Расчет массы заготовки-поковки 2.5 Технико-экономическое сравнение методов получения заготовки 3. Технологический раздел 3.1 Анализ технических требований на объект производства 3.2 Анализ технологичности конструкции детали 3.3 Определение типа производства 3.3.1 Режим работы и фонды времени 3.3.2 Определение типа производства 3.4 Анализ схем базирования и выбор технологических баз 3.5 Разработка технологического маршрута обработки детали 3.5.1 Анализ базового техпроцесса 3.5.2 Разработка проектного варианта маршрута обработки 3.5.3 Определение состава средств технологического оснащения 3.5.4 Выбор средств автоматизации производственного процесса 3.6 Разработка технологических операций 3.6.1 Выбор последовательности переходов 3.6.2 Выбор средств технологического оснащения 3.6.3 Расчет межоперационных припусков 3.6.4 Расчет режимов резания на операцию 025 Токарная с ЧПУ 3.6.5 Разработка управляющей программы 3.7 Нормирование технологических операций 3.8 Технологические расчеты параметров участка 3.8.1 Состав участка 3.8.2 Расчет количества оборудования численности работающих 3.8.3 Расчет площади участка 3.8.4 Размещение оборудования и рабочих мест 3.8.5 Выбор производственного здания 4. Конструкторский раздел 4.1 Разработка и описание станочного приспособления 4.1.1 Выбор базовой конструкции и разработка проектного варианта. 4.1.2 Расчет точности приспособления 4.1.3 Силовой расчет приспособления 4.2 Разработка контрольного приспособления для контроля взаимного расположения поверхностей 4.2.1 Выбор базовой конструкции и разработка проектного варианта 4.2.2 Расчет погрешностей измерения контрольного приспособления 4.3 Разработка средств автоматизации 4.3.1 Выбор загрузочного устройства для токарного станка с ЧПУ 4.3.2 Силовой расчет конструкции загрузочного устройства 4.3.3 Разработка устройства для размерной настройки инструмента 5. Безопасность жизнедеятельности 5.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов и ЧС при работе на участке 5.1.1 Анализ опасных производственных факторов 5.1.2 Анализ вредных производственных факторов 5.1.3 Возможные чрезвычайные ситуации, которые могут возникнуть на участке 5.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факто-ров при работе на участке 5.2.1 Защита от шума и вибрации 5.2.2 Выбор вентиляции 5.2.3 Расчет потребного воздухообмена при общеобменной вентиляции 5.2.4 Расчет пылестружечноудаляющей установки станка 5.2.5 Меры противопожарной безопасности 5.3 Разработка мероприятий по снижению вредного воздействия техпроцесса на участке на природу Выводы по разделу 6. Организационно-экономический раздел 6.1 Организация производственного процесса 6.1.1 Определение типа производства 6.1.2 Организация участка серийного производства 6.2 Расчет себестоимости и определение цены продукци 6.2.1 Стоимость основных фондов и оборотных средств 6.2.2 Расчет себестоимости и цены изделия 6.3 Расчет технико-экономических показателей участка Выводы по разделу 7. Исследовательский раздел Список использованных источников Введение Серийное и мелкосерийное производства, выпускающие до 75-80% общей продукции машиностроения, характеризуются большими затратами рабочего времени на выполнение вспомогательных операций. Известно, что в общей структуре нормы времени на выполнение технологической операции в общем машиностроении основное технологическое время составляет всего 20-30%, а 70-80% затрат времени падает на вспомогательное время. Одним из главных направлений автоматизации процессов механической обработки заготовок мелкосерийного и серийного машиностроения является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ представляют собой полуавтоматы или автоматы все подвижные органы которых совершают рабочие и вспомогательные движения автоматически по заранее установленной программе. Основными предпосылками расширения областей применения промышленных роботов являются: а) обеспечение труда рабочего с конечной целью освобождения его от неквалифицированного, монотонного, а также тяжелого и вредного труда; б) обеспечение условий безопасности труда, снижение потерь рабочего времени от производственного травматизма и профтехзаболеваний; в) повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции за счет снижения времени выполнения операций и обеспечение постоянного режима работы «без усталости»; г) повышение уровня автоматизации и экономической эффективности серийного и мелкосерийного многономенклатурного производства; д) экономия заработной платы рабочих, высвобождаемых в результате применения роботов. В настоящей дипломной работе разрабатывается технологический процесс изготовления деталей «Вал-шестерня». 1.Исходные данные для проектирования 1.1 Исходн