Общая характеристика и функциональные особенности детали "Корпус". Принцип выбора способа получения заготовки, оценка ее технологичности. Обоснование маршрута обработки. Описание спроектированной конструкции приспособления, а также режущего инструмента.
Аннотация к работе
1. Описание детали Деталь - корпус. Предназначен для промежуточного упора детали вращения, например вала, посредством подшипника. Установка на такую направляющую позволяет избавится от поперечных сил, действующих на крепежный элемент, и упрощает монтаж. Имеются отверстия под установку крепежного элемента (винт, болт, шпилька). Выбор способа получения заготовки Заготовки в большинстве случаев для штучного и мелкосерийного производства, наиболее применимого в производстве оборудования для пищевой промышленности, получают литьём, ковкой или штамповкой. Необходимое качество и шероховатость достигается фрезерованием торцевой фрезой, применив черновое и чистовое фрезерование. Определение межоперационных припусков на механическую обработку Припуск на размер рассчитывается по следующей формуле [3]: , где Н - наибольшая высота гребешков неровностей на обрабатываемой поверхности, мм; Т - наибольшая глубина дефектного поверхностного слоя на обрабатываемой поверхности, мм; Е - наибольшая суммарная погрешность установки, мм; , , ; - наибольшая погрешность установки в плоскости поперечного сечения, мм - наибольшая погрешность установки в плоскости продольного сечения, мм; М - наибольший размер обрабатываемой поверхности, мм; l - расчётная длина, погонные метры; С - наибольшее значение искривления (остаточная деформация), мм; С=m·l; a, m, b - коэффициенты, зависящие от характера и точности заготовки; д - допуск на операционный размер; К - коэффициент перекрытия одних погрешностей другими, К=0,9. Тогда общая формула имеет вид: Определим расчётным путём припуск на механическую обработку отверстия диаметром 120 мм, выполненного по 7 квалитету с шероховатостью поверхности Ra 2.5. Выбираем горизонтально-фрезерный станок 6Н80, его характеристики: Размеры рабочей поверхности стола (длина*ширина), мм……200*800 Расстояние от оси шпинделя: до стола………………………………………………………………20-320 до хобота……………………………………………………………….123 Наибольшее расстояние оси вертикальных направляющих до задней кромки стола…………………………………………………………………240 Количество Т-образных пазов………………………………………….3 Ширина Т-образного паза…………………………………………14А3 Наибольшие: угол поворота стола в градусах……………………………………±45 перемещение стола: продольное………………………………………………………………500 поперечное………………………………………………………………160 вертикальное…………………………………………………………….300 Конус Морзе отверстия шпинделя ГОСТ 836-62………………………2 Число ступеней шпинделя ……………………………………………12 Число оборотов шпинделя в минуту……….………………….50-2240 Число ступеней подач стола…………………………………………12 Подача стола: продольная ………………………………………………….…25-1120 поперечная……………………………………………………….18-800 вертикальная ……………………………………………………….9-400 Мощность главного электродвигателя в кВт…….……………………3 Габаритные размеры, мм: длина……….……………………………………………………………1360 ширина…………………………………………………………………..1860 высота …………………………………………………………………1530 Масса в кг……………………………………………………………1150 В качестве режущего инструмента принимается цилиндрическая фреза из быстрорежущей стали L=50 мм, материал режущей части Т15К6.